随着人们生活水平的提高,对纱支的要求也越来越高。目前市场上多采用紧密纺纺制高支纱,紧密纺高支纱纱线强度相对较好,毛羽少,表面光洁,但对纱线条干均匀度改善并不明显;另外生产实际反映2mm以下的毛羽大量减少并不利于纺织品染色均匀。环锭磁吸纺中的磁性DS牵伸技术在传统双皮圈牵伸区进行了改造,用S曲线管、控制板和网格圈替代了传统的上下销,实现了对纤维须条的柔性牵伸,充分将主牵伸区摩擦力界分布向前钳口延伸,有利于成纱条干的提升,同时保留了有益毛羽。本文从理论上解析其纺纱原理,并将磁吸纺DS牵伸纺纱技术纺制的纯棉纱与SKF牵伸环锭纱及紧密纺纱的条干、强力和毛羽等指标进行对比分析,探索磁性DS牵伸技术特点及成纱性能分析。研究表明,磁吸纺DS牵伸相对于SKF牵伸形式纺出的纱线,其条干和毛羽得到了良好的改善,断裂强力、断裂伸长也得到了较大提高。磁吸纺DS牵伸技术纺出的纱线与紧密纺纱线相比,纱线的千米细节粗节也得到了明显改善,并保留了较多的有益毛羽。选取锭子转速、后区牵伸倍数、捻系数、钳口隔距四个指标对纺制的7.3 tex纯棉高支纱进行单因子探究。最终确定的最佳工艺条件为:当后区牵伸倍数为1.2、钳口隔距为1.45 mm、捻系数为400时,粗纱定量为4 g/10m时纱线的综合质量最佳。磁吸纺DS牵伸装置所用网格圈的表面性能也是影响高支纱条干的关键因素,本文提出磁吸纺DS牵伸装置用网格圈织造建议,加大网格圈在牵伸区对纤维须条的控制。一是将网格圈织造纬纱换成镀银锦纶丝,提高网格圈的导电性;二是对常规网格圈使用超声波进行表面处理,并将网格圈织物表面烫压以降低正面交织点处经纬纱的弯曲高度(曲屈波高)。将两种网格圈所纺纱线分别与未处理网格圈所纺成纱进行对比。结果表明:改变网格圈原材料,使用镀银网格圈时,成纱质量明显提升,条干明显降低,毛羽减少。在对网格圈表面进行超声波处理后,纺纱成纱毛羽有明显改善。在镀银网格圈下,用同样的工艺参数及粗纱原料,纺5.3 tex纱时,较原有网格圈条件下纺制成纱毛羽有明显改善,条干也无明显恶化。