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聚天门冬氨酸酯(PAE)聚脲涂料是一种新型的环保涂料，广泛用于化工、建筑等领域。目前关于其的研究主要集中于材料合成和结构性能的研究，而老化性能方面的研究甚少。本文针对PAE聚脲涂料，采用电化学交流阻抗(EIS)技术，研究其在3.5%NaCl溶液浸泡、紫外辐照的3.5%NaCl溶液浸泡、酸性溶液浸泡和湿热环境四种腐蚀条件下的失效行为，采用傅里叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)研究其老化前后的微观结构和形貌。此外，对单层PAE聚脲涂层、环氧富锌/PAE聚脲涂层体系、传统三涂层体系的防护性能进行了比较。1. EIS研究表明，PAE聚脲涂层在不同腐蚀环境中的失效过程都可以分为试验前期、试验中期和试验后期三个主要阶段，只是具体对应的时间段有所不同。结合FTIR研究表明，紫外辐照诱发PAE聚脲涂层内部分子链发生断裂重组，加速涂层的失效进程，涂层老化以光氧化为主。2.研究了PAE聚脲涂层在不同腐蚀环境下电化学参数的变化，结果表明，随着试验的进行，涂层电容、涂层孔隙率、涂层吸水率和涂层介电常数增加，而涂层电阻减小，表明PAE聚脲涂层防护性能的降低。根据电化学参数的变化幅度，几种腐蚀环境对PAE聚脲涂层的破坏作用大小依次为：紫外辐照的3.5%NaCl溶液浸泡>酸性溶液浸泡>3.5%NaCl溶液浸泡≈湿热试验。3.利用低频阻抗模值|Z|0.1Hz、、修正特征频率的变化评价了PAE聚脲涂层的防护性能，当|Z|0.1Hz高于107Ω·cm2时，涂层具有很好的防护性能；处于106~107Ω·cm2之间，涂层阻挡腐蚀介质的能力减弱；低于106Ω·cm2时，表明涂层失效。4.比较了不同涂层体系的防护性能，结果表明，PAE聚脲单涂层体系的耐酸性介质性能优于传统的三涂层体系和环氧富锌/PAE聚脲涂层体系；而对于湿热试验和盐水浸泡，不同涂层体系耐蚀性的优劣顺序为：传统三涂层体系>环氧富锌/PAE聚脲涂层体系>单层PAE聚脲涂层。