高精度、高效率是数控机床长期的发展方向。其中,提高加工精度是现代制造业对数控机床的普遍要求。高精度和高效率既是数控机床的主要技术指标,也是机床生产厂家和所有用户都追求的目标。提高机床的动态特性,主要是切削稳定性和抗振性是达到这一目标的主要途径。对产品进行动力学分析是获得其动态特性的主要手段,在产品设计和改进中起着非常重要的作用。其中,试验模态分析就是解决这类工程问题的有效方法。本文以云南某企业设计生产的CY-HTC4050μ型高精密数控车床为分析对象。该车床的主要结构特点是采用花岗岩整体450斜置式床身。如何评价这种新型结构的动态特性,试验模态分析方法是现有条件下的一种选择。本文所做的主要工作如下：1.对机床典型状态下Y、Z方向进行锤击试验,然后运用频域模态参数识别方法提取了机床的模态频率、阻尼比和模态振型,建立起模态模型。2.运用模型验证方法检验所得模型的正确性。3.在机床频率对质量灵敏度分析的基础上,对两个响应点的质量进行了参数修改。通过以上工作得到以下结论：1.机床固有特性分析表明,机床振动响应最大的部位在床身与其他部件的连接部位。2.从将来需要提高机床主轴转速(大于现最高转速)的角度来分析,本文所做出的机床振动的薄弱模态和主振部件的判断,可为机床改进提供依据。试验及分析结果表明,采用试验模态分析的方法对该复杂结构进行分析,是对理论方法和试验技术在实际应用上新的尝试。