企业在新品研制过程中存在成本高、效率低等问题,面对当今市场的激烈竞争,本文在新品遥控靶车研发过程中引用了虚拟装配技术,利用计算机模拟出产品的三维模型,并在计算机界面上进行虚拟装配,在设计阶段解决了后续存在的装配问题,降低生产成本,提高生产效率。由于遥控靶车档位构件产品结构复杂,本文在进行装配的过程中引入模块化思想,这样不但降低了装配体的复杂程度,而且也保证了装配的准确性和装配效率。本文在研究档位构件的虚拟装配技术中主要研究了以下内容：1)对于复杂的档位构件产品,在满足一定约束条件和装配规则下从诸多可行的装配顺序中选择一套省时省力的最优装配顺序,是本次课题研究的重点。因此采用了一种基于改进遗传算法的装配序列规划的方法,并应用到档位构件产品的各组件的装配规划中。2)对所得出的最优装配序列规划需要进一步的验证,需进行装配路径规划,采用了基于DELMIA的仿真试拆卸的装配路径规划技术,参照已经得出的装配序列,根据档位构件各组件的结构特点,进行无干涉碰撞的拆卸路径规划。当装配过程中出现了干涉碰撞,应及时的调整装配序列,最终得到最优装配序列。3)对于已得到的装配序列和装配路径,本文通过装配仿真来验证装配规划是否合理。根据可拆即可装的基本原理,在DELMIA环境下参照档位的拆卸路径逆向进行了装配仿真分析,通过仿真可以看出最优装配序列规划可以满足最省时省力的无干涉装配。由于该虚拟装配技术的应用,遥控靶车研发过程中的周期和成本得到降低。