氧化锆陶瓷具有高强度、高硬度、低热传导率、高耐腐蚀性能以及优良的生物相容性等优点,在医疗器械、汽车配件和航空航天等领域均有广泛应用。其中,医疗手术刀具是一种全新领域的应用。但是使用氧化锆陶瓷制备手术刀存在以下两个问题:（1）氧化锆陶瓷特性决定了它缺乏类似金属的塑性变形能力,断裂韧性较差;（2）氧化锆陶瓷存在低温老化现象,而医疗刀具涉及到的高温蒸汽灭菌消毒过程以及湿热的应用环境要求氧化锆陶瓷具有良好的抗水热老化能力。这两个问题的存在使氧化锆陶瓷在手术刀领域的应用受到限制。为了提升相变增韧效果,常在氧化锆陶瓷中加入稀土稳定剂,其作用是将中高温四方相（t-Zr O2）稳定至室温。相比于单一稀土稳定氧化锆基陶瓷,多元稀土共稳定氧化锆陶瓷既可发挥多元稀土协同增韧的优势,又可弥补单一稀土元素掺杂的不足。然而,传统共沉淀法制备多元稀土共稳定氧化锆粉体存在工艺繁琐,粉体易团聚等问题。因此本文采用新型涂覆法工艺制备三元稀土（Y-Ce-La）共稳定氧化锆粉末,优化了常压烧结工艺参数,并初步探究三元稀土（Y-Ce-La）共稳定氧化锆陶瓷水热老化性能影响因素,旨在为具有优良综合力学性能的同时兼顾良好的抗水热老化性能的陶瓷手术刀提供技术参考。以稀土硝酸钇、硝酸铈、硝酸镧以及纳米单斜相氧化锆粉体为原料,利用新型涂覆法制备1.5mol.%Y2O3-5.5mol.%Ce O2-0.3mol.%La2O3共稳定氧化锆粉体（1.5Y5.5Ce0.3La-Zr O2）,结合冷等静压成型和常压烧结工艺,系统地探讨了其烧结过程的致密化及晶粒长大过程,研究了烧结温度、保温时间以及升温速率对Y-Ce-La共掺杂氧化锆基陶瓷的维氏硬度、断裂韧性以及抗弯强度等力学性能的影响。结果表明,t-Zr O2的稳定化程度随烧结温度的升高而逐渐增强,致密化过程主要发生在1200～1550℃,当烧结温度为1550℃时,试样的相对密度达到98.80%以上,断裂韧性为10.81 MPa·m1/2;随着保温时间的延长,试样的相对密度和力学性能先增后减,保温时间为1.5 h时具有最优综合力学性能;缩短保温时间会使陶瓷致密度降低,延长保温时间可能使陶瓷内部晶粒长大,都会降低氧化锆基陶瓷的力学性能。确定了最优烧结工艺参数:烧结温度1550℃,保温时间1.5 h,升温速率1.0℃/min。研究稀土稳定剂的含量和种类、水热老化温度、老化时间以及两步烧结保温时间对氧化锆基陶瓷的水热老化性能的影响,通过涂覆法分别制备了3Y-Zr O2、Y-Ce以及Y-Ce-La共稳定氧化锆陶瓷。结果表明,3Y-Zr O2抗水热老化能力最差,经水热老化后,粗大晶粒数量较多,大量四方相转变成单斜相,力学性能急剧下降;1.5Y5.5Ce-Zr O2在一定程度上提升了抗老化性能,经水热老化后,晶粒无显著粗化,单斜相含量增加速率减缓,综合力学性能优于3Y-Zr O2。1.5Y5.5Ce0.3La-Zr O2水热老化性能最优,微量La2O3的添加能明显细化晶粒,从而使抗老化性能得到显著改善。延长老化时间和升高水热老化温度会对其水热老化性能有着不同的影响,尤其是水热老化温度的升高会急剧加速老化过程。两步烧结工艺（TSS）制备的1.5Y5.5Ce0.3La-Zr O2的力学性能虽然略低于单步烧结工艺（SSS）制备的同种材料性能,但是即使在高温环境（200℃）中也基本不受水热老化的影响,并且适当延长两步烧结保温时间有利于抗水热老化能力的提升。