异型折板组焊件是核设备结构中的一个部件，作用是确保折板组焊件筒体内壁与反应构件间可以形成均匀的流场，保证核化学反应稳定进行。本文研究的是最新式的折板组焊件，由4组四折板、4组五折板、大量的加强筋板以及半环板通过整体组合焊接而成。这种新结构形式的优点在于解决了围板-幅板式折板组焊件中螺栓松动的问题;缺点在于制造折板组焊件过程中焊接量大，难以控制焊接变形以达到设备精度要求。折板组焊件筒体内壁平面度和内壁与法兰垂直度要求很高，且焊接完成后筒体内壁不能再进行机加工。因此，对折板组焊件焊接过程中筒体变形量的控制，是折板组焊件生产制造的难点。　　本文针对折板组焊件焊接过程的变形问题，运用数值分析方法研究了不同焊接顺序下折板组焊件的焊接变形量，并通过优化焊接顺序来控制焊接变形。本文主要研究了以下三部分内容:一是模拟计算了两种不同焊接方案下折板组焊件的焊接变形和残余应力，分析了焊接变形量大小和分布情况，得出焊接方案1比焊接方案2更好的控制了焊接变形的结论;二是提出优化焊接方案3，并计算分析了焊接方案3的焊接变形量，得出方案3能进一步的控制折板组焊件的焊接变形;三是研究了方案1和方案3在400℃保温10小时的热处理工艺下，折板组焊件焊接变形和应力的变化，并将焊接方案1热处理后的焊接变形与工程实测结果进行对比，证明了本文对折板组焊件进行的焊接数值分析的准确性。　　本文应用数值分析的方法，准确地分析了折板组焊件的焊接变形和残余应力，确定了折板组焊件最优焊接方案，同时也分析了焊后热处理工艺对焊接变形和焊接应力分布的影响。该研究对分析大型复杂结构焊接变形具有广泛的借鉴意义，并且对折板组焊件的焊接变形控制起到重要的指导作用。