中厚板产品广泛应用于油气输送管线、船舶、桥梁、容器、锅炉、海洋构件、建筑等国民经济的众多领域。目前，我国中厚板轧机的装机水平、设备能力、产量和能耗，与先进国家相比，存在很大差距。其中不少是二手设备，工艺落后，产量低，质量差，缺乏市场竞争力，有待于技术改造。秦皇岛首钢板材有限公司的四辊可逆轧机，是由西班牙购进的二手设备，因为设备能力的限制，在生产过程中，采用限制压下量轧制，压下规程也严重不合理，严重制约着产量的提高。本文首先通过理论分析，以西姆斯热轧公式为基础，建立新的轧制压力公式，并用实测值对其进行修正，提高了计算精度。然后用ANSYS有限元软件对轧机的主要零部件的强度进行模拟计算，综合考虑轧机的基本状况，提出了轧机的改造方案。为了验证模拟计算的结果，对轧机进行了测试实验，并将实测值与理论计算值进行对比分析,验证了理论计算结果的正确性，并重新选择了主电机。最后，对轧机的整体状况进行分析，以充分发挥轧机能力、产量最高为目标，同时兼顾产品质量，建立了数学模型，对轧制规程进行优化设计。