《中国制造2025》和党的十九大报告明确要求推进建成现代化制造业强国,并加速发展先进制造业。“十三五”时期,全国制造业增加值从23.5万亿上升到了31.3万亿,其中整个机械工业行业都维持着7%-10%的较高增速,整体产业结构也呈明显上升趋势。但是,从总体上来看,我们离制造强国仍有一定的差距,特别在质量上存在着诸多问题。在严峻的市场竞争中,机械装备制造产业如何摆脱固有僵化的质量管理模式,寻找一个符合自身发展状况与产品特性的质量管理方式已经成为机械制装备制造企业提高生产力和竞争力的关键。B公司作为国内一家重要的军品设备生产企业,在产品质量管理上有着一套相对完善的质量管理工作和系统,但由于公司主营业务的不断更迭以及大量先进制造管理模式的涌现,公司原有生产品质管理机制逐渐失效,公司应该反思怎样利用内部质量管理工作来增强公司实力。本文对B企业M车间质量管理的现状以及所面临的问题做出了梳理与分析,然后选择B公司M车间最具代表性的三项关重质量管理问题展开研究,利用PDCA循环改进和数据分析对比的方法来验证改进效果。最后对PDCA循环改进成果实施保障措施。经研究发现PDCA循环系统的实施是B企业在品质管理系统完善过程中迈出的关键步伐,通过推行PDCA质量管理办法,控制生产过程中几项典型问题的应用,可以得出PDCA循环方法有效提高了B公司M车间的现场质量管理水平,对于实际的生产实践有着很好的指导作用。本文基于管理学的相关知识,在质量管理体系、质量管理的实践运用与影响因素等国内外研究动态进行全面综述的基础上,结合质量管理理论、质量管理研究工具、PDCA循环理论及其应用的相关方法,从公司概况、公司质量管理现状、公司质量管理水平与问题等方面对B公司的质量管理进行系统的阐释,然后运用PDCA方法从工序能力指数定量控制、关键工艺防错与标准化、来料管理流程严格规范等对B公司M车间的主要质量问题进行研究与改进,然后基于P、D、C、A四个阶段提出了相应的质量保障措施。最后,通过研究表明推行PDCA质量管理办法,对于优化企业后期的品质管理流程、避免重大品质风险、改善生产车间品质管理工作,具有一定的理论意义。同时也为同类相关企业的品质管理工作提供一些参考。