精益生产是一种现代运营管理方式,起源于上世纪50年代日本丰田汽车公司的实践。经过多年的完善和发展,在国际和国内的企业中得到了广泛运用。越来越多的企业在推广精益生产方式的过程中,摸索出适合各自企业特点的精益生产工具和方法,既提高了运营绩效,又丰富和发展了精益生产的理论。论文在梳理精益生产方式的基础上,概述了精益生产哲学,精益生产工具与方法。比较了日美两国学者对于“消除浪费”以及“发现并解决问题”上的理论与实践上差异。L公司是一家中外合资汽车零部件生产企业,面临着既要扩大产能又要提升生产绩效减少浪费的课题。因此推广精益生产方式成为了L公司的合理选择。论文首先分析了L公司生产管理现状与问题,找出了问题所在,并分析了问题的成因。然后运用精益的理念和价值流程图分析,暴露出L公司的材料供应链中推式供应造成库存过高的问题,提出了解决方法,并用改善后的价值流程图评价了改善效果。本文还利用作业单元分析以及流水线平衡分析,暴露出L公司组装流水线的生产率浪费,提出了解决方法,并评价了改善后的量化效果。本文还记录了L公司利用方针管理,推广5S等方法进行持续改善的工作过程以及效果。根据精益生产方式在L公司的运用的实践和成果,表明精益生产方法是L公司优化价值流程,提高运营绩效的有效方法。