这里通过对正交试验设计的方法运用，对计算机辅助工程中利用Moldflow有限元分析软件进行辅助模拟注塑制程时优化参数的流程进行知道，得到了注塑产品在模拟优化的最优解，知道了具体的制程操作的参数设计。使用Moldflow软件分析了注塑件的加工成型过程，结合产品的质量状况与具体的产品质量要求，把产品在外观、翘曲变形量、收缩率、冲击强度的作为试验设计的输出考评参数，采用正交试验设计方法对注塑成型因子（包括模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、干燥时间、冷却时间）研究，获得产品在上述六个因子两水平下的最优解，运用统计方法与图表的方法形象显示了不同因子对质量的影响程度，取得了优化的工程参数配合。在这里研究分析了在解决注塑成型中利用计算机辅助工程技术和正交试验设计方法的特点，根据具体产品的特性，通过相关工具与方法的综合运用，对各种方法的现有优势的进行整合，在取得试验结果后通过模糊加权方法对产品质量进行综合评估，运用有效的数据处理方法，结合实际生产的情况优化工艺参数，强化了企业对计算机辅助技术解决问题时的运用，寻找到保障产品质量的最优化参数，使企业在注塑成型技术上获取知识的累积，最终建立起了企业在解决注塑成型的问题中优化参数设置的模式。