聚丙烯纤维（PP）是一类重要的合成纤维,其具有密度小、强度高、耐磨性好、抗菌性强、易清洗等优良特性,使其在纺织服装领域有着广泛的应用前景。PP纤维属于疏水型合成纤维,其适应的染色染料为分散染料。但由于PP纤维的高分子链段缺少极性基团,使其与分散染料之间的作用力较弱,导致分散染料染色PP时的上染率低、染色牢度较差。为解决这一制约PP纤维应用的“瓶颈”问题,论文设计合成了一系列含有巯基结构的分散染料,并对其染色和固色工艺进行了研究,希望能够为PP纤维的专用染料及染色工艺的发展提供理论和实践支撑。通过重氮化-偶合反应、氮氮偶联反应等合成了五支巯基分散染料,其中以对氨基苯硫酚、邻氨基苯硫酚、间氨基苯硫酚为原料,通过偶联反应合成了D2S系列的D1、D2和D3三支含有双巯基结构分散染料;以间氨基苯硫酚为重氮组分,以N-甲基-N-羟乙基苯胺、N-苯基二乙醇胺为偶合组分合成了D1S系列的D4及D5两支含有单巯基结构分散染料。同时,以对氨基苯酚为原料,通过偶联反应合成了不含巯基结构的D6分散染料,以便与含巯基染料进行对比研究。论文通过~1H NMR和13C NMR对所合成的染料结构进行了结构表征,并对其光谱性能进行了研究。对所制备的六支分散染料在PP纤维织物上的染色性能进行了研究。染料的着色过程分为上染和氧化固色两步,其中上染工艺为高温高压法,氧化固色采用双氧水氧化工艺。上染阶段研究了染色温度、时间、浴比、p H值对上染率的影响,确定其最佳工艺条件为:染色温度110℃、染色时间40 min、染浴p H 7.0、染色浴比20:1、色度（染料用量）2%（o.w.f）。染色结果表明,巯基型分散染料染料上染率达到70%左右,相较于相同结构的羟基型染料的上染率更高,双巯基染料对纤维的亲和力较单巯基染料更高,所制备的新型染料结构能够有效上染PP纤维。氧化固色工艺通过氧化前后织物的K/S值变化研究了双氧水浓度、p H值和时间对染料固色性能的影响,并通过染色织物的有机溶剂剥色实验和染料红外光谱性质对染料固色机理进行了研究。结果表明,氧化固色的最佳工艺条件为:双氧水浓度为20%,p H为9,固色时间为90 min。氧化固色后的纤维,对有机溶剂的剥色耐受性大幅提升。红外IR光谱数据表明,巯基型分散染料间通过形成二硫键（Dye-S-S-Dye）的方式实现了在纤维内部的交联,进而提升了对纤维的亲和力,使其具有较好的染色牢度。