随着生活水平的日益提高,消费者对于汽车的性能,款型等有越来越个性化的需求,为了迎合消费需求的变化,全球各大汽车厂商正在以前所未有的速度推出新车型。世界主流汽车厂商试图通过AIAG五大工具来帮助自己规范生产流程,提高产品质量和提升生产效率,其中,产品质量先期策划(APQP)被越来越多的汽车及零部件厂商用来提升新车型或零部件的研发质量。论文在梳理APQP管理流程基础上,描述了 F(苏州)公司产品开发管理的现状。并以F(苏州)公司的AR7汽车部件开发为实际案例,对照产品质量先期策划流程,综合运用失效模式及后果分析(FMEA),统计制程管控(SPC),测量系统分析(MSA)及生产零部件核准程序(PPAP)等质量工具,分析了产品开发流程中存在的问题,提出了改善对策和建议。即:提前参与客户的研发设计过程,建立有效的失效模式及后果分析知识库,对小型量测设备做测量系统分析,稳定制程并细化精益改善活动以提升改善效能等,完善APQP各阶段的工作内容,确保产品开发过程的有效性。论文的研究对F(苏州)公司的产品开发效率的提升和质量管理的提高起到了积极的促进作用。