膜盒类产品是一种由多组膜片焊接而成的弹性元件，与充压成型的波纹管相比，膜盒类产品的刚度更小，疲劳性能更优，行程更大，在某些特殊应用中正逐步取代着成型波纹管，成为蓄压器、阀门等产品的敏感元件。它能起到压力位移的转换以及能量传递、密封、介质隔离、温度补偿、容积补偿、软轴连接、非电感弹簧的作用，是航空航天领域里不可缺少的元件。新一代运载火箭膜片材料为GH4169，这种材料的膜片在膜盒上为第一次使用，且膜片厚度较薄，最薄的厚度为0.12mm。焊接时先要将膜片几个一组焊接成内膜盒组件，多对内膜盒组件再组焊成膜盒，最后再和上、下零件焊接成膜盒组件。焊后要进行预压稳定处理、冷处理、液压试验、刚度测量、氦质谱检漏、疲劳寿命试验等工序，要求加工精度高，几何变形小，对焊接工艺提出了较高要求。对于膜盒的焊接国内外主要采用微束等离子焊、电子束焊、精密氩弧焊、扩散焊等多种焊接方法。焊接接头是膜盒产品的薄弱环节，对膜盒产品的加工工艺进行研究对保证阀门类产品的安全使用具有重要的现实意义。本文重点对0.12mm厚超薄壁GH4169材料膜盒进行了微束等离子焊接研究和产品制造，通过试验，改进了装配定位方式及工装结构，重点探讨了微束等离子焊接工艺对焊缝质量及产品性能的影响，并利用多种检测手段对试制产品的各项性能进行了检测。通过工艺试验，突破了超薄壁GH4169膜片的微束等离子焊接工艺关键技术，改进了装配焊接方式，掌握了伸出量的影响规律及微束等离子焊接工艺，研制出符合图纸及各项技术指标要求的膜盒产品，焊接接头尺寸一致性允差小于0.1mm，焊缝熔深一致性>1.2δ厚实现了微束等离子焊接方法在膜盒产品上的工程化应用。