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连续纤维增强热塑性复合材料具有质量轻、韧性好、高比强度、高比模量等特点,广泛应用于航空航天、汽车部件和电器等行业。但是,通常热塑性树脂熔融后熔体黏度很大(>1000 Pa.s)、流动性差,难以充分而均匀地浸润纤维,使树脂／纤维的界面粘结性差,机械性能受到影响。本文以双酚A型环氧树脂(DGEBA)和对甲氧基苯胺、哌嗪为单体构建了聚胺醚反应体系,通过原位聚合的方法制备了连续玻纤增强热塑性聚胺醚复合材料。首先研究了DGEBA/对甲氧基苯胺体系的反应特性和以此制备的聚胺醚的基本物理性能。该体系的活化能为51.52kJ·mol-1,峰顶放热温度为134.9℃,在室温下较长时间内能保持较低的黏度；聚胺醚能溶于DMF、四氢呋喃等极性溶剂,玻璃化转变温度为86.7℃,起始分解温度为310.2℃；最佳反应配比、制备工艺为1：1.07、140℃/5h,此时聚胺醚浇注体的弯曲强度达126.9MPa,弯曲模量达10.2GPa,冲击强度为7.0kJ·m-2。然后研究了连续玻纤增强聚胺醚(GF/DGEBA-对甲氧基苯胺)单向复合材料的力学性能、界面性能和耐热性能。当玻纤体积分数为59.3%时,复合材料的弯曲强度达1327.2MPa,弯益模量达21.8MPa,层剪强度达86.2MPa;Tg为96.6℃,初始分解温度达349.6℃;SEM分析表明DGEBA/对甲氧基苯胺反应体系对玻璃纤维束浸润效果较好。最后研究了DGEBA/哌嗪体系以及DGEBA/哌嗪／对甲氧基苯胺共聚体系的基本性能,并研究了哌嗪含量对共聚聚胺醚浇注体及复合材料力学性能及热性能的影响。DGEBA/哌嗪体系的峰顶放热温度为61.6℃,室温下适用期仅为30min,之后极易发生暴聚；哌嗪组分的加入显著改善了共聚聚胺醚及其复合材料的强度、韧性和耐热性,当哌嗪组分摩尔分数为73.75%时,共聚聚胺醚浇注体的弯曲强度和冲击强度均达到最大,分别为170.2MPa、17.1kJ·m-2,弯曲模量为5.2GPa,初始分解温度为344.2℃；此时共聚聚胺醚单向复合材料的弯曲强度达1405.4MPa,弯曲模量为19.7GPa,层剪强度为52.1MPa,初始分解温度达364.2℃,Tg为104.6℃。SEM分析表明共聚聚胺醚复合材料较GF/DGEBA/哌嗪有更好的界面粘接。