开展运行参数优化,必须结合原油黏度、含水率、温度、产液量等条件进行动态优化。提升稠油井加热经济性,实现井筒伴热节能精细化管理,需要开展稠油井筒传热规律精细描述和运行参数优化研究,指导现场管理,以实现稠油井筒加热低能耗举升。目前针对井筒电加热工艺能耗高、进一步降低闭式循环加热能耗等问题,开展了稠油热力降粘规律研究分析,进行了初步的运行参数优化,虽然取得一定成效但还存在不足。在闭式热水循环传统换热模型的基础上,进行精细化描述。对保温管进行优化设计,分别比较了保温层厚度沿井深递增、保温层厚度沿井深递减、保温层厚度均匀分布等三种保温管结构对产液温度的影响。达到规定的产液出口温度,渐厚保温管的效果最优,其次为均匀保温管保温效果,渐薄保温管效果最劣。采用FLUENT模拟对油套环空层换热过程进行精细描述,分析了初始壁温、环空层厚度、环空层内径等因素对环空层之间传热特性的影响。发现环空层热阻随环空层厚度增大而增大,随着内径增大而减小,随着壁温升高而减小。采用ANSYS模拟套管与水泥环间接触热阻,比较了不同形状的接触峰、不同大小的接触载荷对接触热阻的影响。发现随着套管与水泥环间的微间隙尺寸变大接触热阻增大,随着接触载荷增大接触热阻减小。