轴向柱塞泵是一种极其复杂的综合体,需要摩擦副间精确的配合运行保证稳定的能量转换,配流副和柱塞副是轴向柱塞泵最重要的摩擦副,两摩擦副通过相互配合实现容积周期性的吸油与排油功能,其性能的优劣决定了泵的效率和寿命,所以研制优良性能轴向柱塞泵的前提是有一套完备且先进的测试装置对摩擦副动态油膜参数进行测量评估。本文针对某军用轴向柱塞泵,首先通过建模仿真分析配流副和柱塞副在不同工况下油膜厚度与压力的分布规律,之后设计专用的油膜测试装置实现对柱塞泵两摩擦副油膜参数的测试任务,以便对柱塞泵进行准确和全面的性能评估与优化研究。根据柱塞泵的结构形式和工作原理,分别建立两摩擦副的油膜厚度和压力分布的求解模型,通过Reynolds方程和Navier-Stokes方程推导压力控制方程,利用差分网格法和有限体积法进行离散,利用SOR迭代法完成求解,得到不同工况下的油膜分布规律。基于模型泵思想,分别设计两摩擦副的测试实验台机械结构,配流副测试实验台采用配流盘与摩擦盘结构,柱塞副实验台设计单柱塞缸体结构与平衡柱塞副,并规划测点、选型与安装传感器。设计测试装置的液压系统,动力泵站采用泵控液压回路,根据容积调速原理对系统参数进行计算验证,供油泵站满足测试实验台的两路供油需求,同时对关键元件选型。设计测控系统软件,以Nyquist-Shannon定理为基础计算测试系统单个通道的采样频率,选型数据采集卡,设计数据采集程序,分配采样通道,控制采样过程,根据功能要求设计测试软件的可视化工作界面,并进行滤波、储存方式的详尽设计。最后通过实验来验证测试装置的工作性能,测试了不同压力工况下两摩擦副的油膜厚度与压力参数,通过分析结果,得到压力工况对两摩擦副油膜特性的影响规律,并验证了油膜特性仿真模型的正确性。