随着我国不断的发展建设,建筑垃圾的产量也逐年升高,工程渣土作为建筑垃圾中占比最大的一部分,其处置问题越发引起重视。预拌流态固化土作为一种成熟的回填材料广泛用于各种回填工程中,由于预拌流态固化土对土质要求极低,所以将工程渣土作为原材料制作预拌流态固化土是切实可行的。目前我国在土体固化中采用的胶凝材料绝大多数都是水泥,但是水泥在生产过程中会造成大量的污染,所以寻找替代水泥的新型绿色环保胶凝材料十分必要。高炉矿渣粉（GGBS）、粉煤灰、稻壳灰都是新型绿色胶凝材料,将其作为胶凝材料固化工程渣土形成流态固化土达到了以废治废的目的,既解决了工程问题的同时还具有极高的环境价值与经济价值。本文使用GGBS、粉煤灰和稻壳灰作为胶凝材料在碱激发剂的激发下,对工程渣土进行固化。采用无侧限抗压强度（UCS）试验、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线能谱分析（EDS）等测试方法,研究GGBS掺量、粉煤灰掺量、碱激发剂模数、稻壳灰掺量与粒径对流态地聚物固化土工作性能与力学特性的影响,探讨了稻壳灰掺量与粒径对其微观结构影响规律,最后建立强度预测模型对其强度进行预测。研究结果表明:（1）流态地聚物固化土的流动性与GGBS掺量、粉煤灰掺量、稻壳灰的掺量呈负相关,与碱激发剂模数、稻壳灰粒径呈正相关。固化土的凝结时间与GGBS掺量、粉煤灰掺量、稻壳灰的掺量呈负相关,与稻壳灰粒径呈正相关,但随着碱激发剂模数的改变凝结时间呈分段式变化,随着模数的增加先减小后增大。（2）流态地聚物固化土的无侧限抗压强度与GGBS掺量、粉煤灰掺量、稻壳灰的掺量呈正相关,与稻壳灰粒径呈负相关,固化土的强度随着模数变化呈分段式变化,随着模数的增加先提高后降低;GGBS掺量为10%、粉煤灰掺量为8%和稻壳灰掺量为11%时,固化土强度提升最为明显,碱激发剂模数为1.2时抗压强度最大。（3）随着龄期的增加,固化土在固化过程中产生水化硅铝酸钠（N-A-S-H）和水化硅酸钙（C-S-H）两种凝胶,起到填充内部孔隙和胶结土颗粒的作用,使整体结构趋于完整,是流态地聚物固化土强度提升的根本原因。（4）根据试验数据,建立流态地聚物固化土抗压强度预测模型,分析各影响因素对抗压强度影响程度并进行样本预测,预测结果的平均相对误差仅为5.57%,对固化土强度预测结果较为精准,满足实际工程需要,可以为实际工程提供理论上的指导与帮助。该论文有图45幅,表19个,参考文献77篇。