激光点焊是一种以激光为热源的高效、高精密的点焊方法。随着轻量化材料和结构的逐渐推广和应用，传统的点焊工艺必然会出现某些不适应性，而激光点焊正日益成为一种主流的点焊技术。　　本文主要通过工艺试验研究了LF6铝合金激光点焊的焊接特性，以及背保护和脉冲波形对焊点质量的影响；重点研究了存在间隙的情况下焊点的成形，针对焊点表面裂纹严重和抗剪切力小的问题，采用脉冲波形和填丝的方法来改善，并较大程度的提高了间隙的容忍度。　　针对1.5mm厚LF6铝合金，发现当激光功率大于1400W时可以稳定的形成激光点焊焊点，并分析了焊点内部气孔、裂纹和下塌的缺陷的形成原因，研究了点焊工艺参数对焊点尺寸以及焊点抗剪切力的影响规律；通过工艺参数的优化，采用脉冲波形均可以改善焊点的缺陷问题，并在一定程度上提高焊点的抗剪切力。　　研究了间隙存在时激光点焊的稳定性问题，发现随着间隙的增大点焊时所需要的激光功率有所增加，并且间隙较大时焊点的连接较差，抗剪切力较小；利用缓升和缓降脉冲波形来改善上述问题，发现在最佳缓升或者缓降时间情况下焊点的质量显著提高，并且焊点的抗剪切力有一定程度的提高，同时在一定程度上提高了点焊时的间隙容忍度；采用填丝的方法可以较好的改善焊点的成形质量，并且在最佳的送丝速度之下，焊点的抗剪切力可以大幅度的提高，幅度可达2~3倍左右，间隙越大效果越好，针对本文1.5mm厚LF6铝合金其间隙可以达到2.5mm左右，并且具有较大的抗剪切力，大大的提高了间隙的容忍度。该方法实现了构件轻量化的目的。