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近年来，随着高炉冶炼的进一步强化，加快了高炉炉缸、炉底的侵蚀，尤其炉役后期，炉底炉缸水温超标的现象经常发生。高炉是冶炼强化的基础，如何延长高炉寿命已成为我国炼铁生产中一个十分重要的问题。在高炉中加入一定量的含钛物料可以起到保护高炉、延长高炉寿命的作用，自上世纪80年代我国高炉开始应用含钛物料护炉以来，该项技术已得到广泛的应用，成为维护高炉炉缸、炉底的重要措施。在含钛物料护炉的高炉冶炼过程中，高炉内含钛量过低时，达不到护炉效果；含钛量过高时，易造成高炉内渣铁粘度过大，不利于高炉冶炼。为了达到最佳的护炉效果与经济效益，熔铁中钛要多少含量时才有Ti（C，N）的析出，不是很清楚，大多采用热力学数据进行预测，因而对含钛物料护炉的相关理论还待进一步研究，含钛物料护炉操作的科学性、实践性有待进一步完善。本实验采用过饱和析出法，模拟高炉目前的冶炼状况对熔铁中Ti（C，N）的析出规律进行研究，得到了多元系Fe-Csat-Ti-（N）-j（j=Si、S、P、V、Mn等）中钛溶解度的数学表达式；温度、氮分压、Si、V、Mn等对钛溶解度的影响。结果表明：在实验温度1633K～1753K范围内，钛溶解度随着温度的升高而增大；在氮气气氛中，钛溶解度随着氮分压的增大而降低。当温度一定时，钛溶解度随着硅含量的增加而降低；随着锰、钒含量的增加而增大。通过试样表面成分的能谱分析发现，Ti（C，N）沉积在坩埚底部多，而铁液表层、坩埚侧面均较少。当熔铁中钛、碳（氮）达到过饱和时，TiC（TiN）能以晶体形式析出，主要包括两个过程：（1）成核阶段；（2）晶核长大阶段。在TiC与TiN形成的理想固溶体Ti（C，N）中，经推导得到Ti（C，N）中TiC的摩尔分数与氮分压、温度的关系式，NTiC=1／(1+PN21／2×e（18495／T）-10.1)。在实验温度范围内，当PN2一定时，NTiC随着温度的升高而增大；当温度一定时，NTiC随着PN2增大而减少。对TiC、TiN含量与铁液成分的关系，研究结果表明，在一定温度下，当硅、钒含量一定时，TiC含量随氮分压的增大而减少；当氮分压一定时，TiC、TiN含量随硅、钒含量的增加而减少。