在科技高速发展的今天,金属机械构件的疲劳、腐蚀和磨损等失效形式是限制其广泛使用的巨大障碍。使用涂层技术可以有效阻止这些失效情况的发生。Al2O3/Fe Si B复合材料因其独特的高硬度、优异的抗磨损腐蚀性能和高温下优秀的化学稳定性使其在金属防护领域有很广泛的应用前景。本文利用等离子喷涂技术制备了Al2O3/Fe Si B复合涂层,研究了Fe Si B涂层和Al2O3/Fe Si B复合涂层的制备工艺。并通过在Fe Si B粉末中添加不同含量的Al2O3陶瓷粉末,研究了Al2O3含量对Al2O3/Fe Si B复合涂层耐磨、耐蚀性能的影响。研究结果如下:（1）利用等离子喷涂技术成功制备Al2O3/Fe Si B复合涂层,结构致密且无明显缺陷存在。随着喷涂电流的增加,复合涂层中Fe Si B粒子和Al2O3粒子的延展性提升,孔隙率降低,表面粗糙度降低,显微硬度值增加。当喷涂电流为650A时,涂层硬度约为基体材料的3倍,结合强度最好。摩擦磨损实验表明,添加Al2O3陶瓷后复合涂层呈现出良好的耐磨性,且随着喷涂电流的增加,摩擦系数逐渐减小。（2）通过在Fe Si B涂层中分别添加5%、10%、15%和20%含量的Al2O3制备了Al2O3/Fe Si B复合涂层。Al2O3相较为均匀的分布在Fe基相中,且随着Al2O3含量增加,表面粗糙度增大。当Al2O3含量为20%时硬度值最高,大约为基体材料的4.5倍,结合强度最好。（3）在3.5%Na Cl溶液中,自腐蚀电位随Al2O3含量的增加而越来越正,Al2O3含量为15%时,自腐蚀电流的最小。在摩擦磨损试验中,摩擦系数随Al2O3含量的增加呈下降趋势。涂层失效方式从磨粒破坏到裂纹增多导致涂层脱落,磨损机理从以磨粒磨损为主转变为以疲劳磨损为主。