本文分别以AA1060纯铝和6061铝合金为基体材料,利用自制的WH-1A型等离子体电解氧化设备对试样进行等离子体电解氧化处理,并利用自主开发的电化学方法将膜层从纯铝基体上剥离。主要研究的内容分为两部分:（1）AA1060纯铝等离子体电解氧化膜层物相组成以及膜层内非晶相成分的研究;（2）超声波对6061铝合金等离子体电解氧化膜层耐蚀性的研究。研究结果表明:等离子体电解氧化膜层与基体界面处存在着一层厚度约为1μm的薄层,这一薄层的厚度不随等离子体电解氧化处理时间的增长而增厚,是由球形的颗粒物组成的。通过对膜层进行XRD分析,得出等离子体电解氧化陶瓷膜层是由莫来石、非晶相、α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃组成,其中非晶相是由Al、Si、O三种元素组成。为了确定非晶相的分布位置,将非晶相中各元素含量与膜层不同位置的元素含量进行对比,得出非晶相主要分布在膜层的外部。为了改善等离子体电解氧化中后期放电不均匀的现象,在等离子体电解氧化过程中引入超声波,希望超声波可以为膜层的放电提供更多的微缺陷,以便在更多的位置进行放电。同时为了研究超声波的频率和功率的变化对膜层有哪些影响,对膜层的表面、断面、界面进行了SEM、XRD以及电化学分析,得出结果如下:超声波的加入确实可以增加等离子体电解氧化过程中的放电点,使膜层的生长更均匀,孔洞的尺寸减小,表面粗糙度相对减小;同时超声波对膜层的物相有很大的影响,可以促进γ-Al₂O₃向α-Al₂O₃转化,而且超声波频率为53 kHz时γ-Al₂O₃全部转化为α-Al₂O₃;通过电化学性能测试发现,在超声波频率为35 kHz时,随着超声波功率的增加,膜层的耐蚀性逐渐增加;在超声波频率为53 kHz时,功率为144 W时膜层的耐蚀性最好,功率再增加膜层耐蚀性反而变差。