块体金属玻璃以其高强度、耐磨性、耐蚀性、良好的生物相容性、优良的软磁性和低磁损耗等特点，已经在电子、机械、化工、生物医学和航空航天等领域得到应用。随着块体金属玻璃研究的深入和发展，块体金属玻璃必将拥有更为广阔的工程应用前景。工程应用中块体金属玻璃的连接是一个无法回避的问题，因而焊接问题显得尤为重要。本文采用脉冲激光静止点热源加热Zr_53.7Ni_9.4Cu_28.5Al_8.4块体金属玻璃，系统分析了接头组织、构成演变、晶粒形貌特征和晶化行为。结果表明：熔化区内的晶化与块体金属玻璃的玻璃形成能力相关，热影响区内的晶化与块体金属玻璃的热稳定性相关，热影响区相比熔化区更容易晶化。对激光作用过程的温度场进行了有限元数值模拟，得到了熔化区和热影响区的热循环曲线，在此基础上对熔化区和热影响区的不同晶化机制进行了解释；并提出把在熔点和玻璃转变温度之间的“临界停留时间”作为成功实现块体金属玻璃焊接的判据。随后，采用光纤激光器对Zr_53.7Ni_9.4Cu_28.5Al_8.4块体金属玻璃进行了焊接试验，研究了不同激光焊接工艺参数对焊接接头组织的影响，探讨了在焊接热循环作用下焊缝和热影响区的晶化行为。在激光功率1200W，光斑直径0.3mm，离焦量0，焊接速度为30m/min的工艺条件下，热影响区仍有尺寸约4μm的晶粒析出。采用有限元数值模拟计算了激光焊接时，临界晶化处在熔点和玻璃转变温度区间的停留时间，与块体金属玻璃的临界停留时间进行了对比，初步验证了临界停留时间判据的正确性。