随着农业机械在我国的迅速发展,压缩机在农业和农业中的应用也十分广泛。活塞组件是农用压缩机能否稳定运行的基础,而在实际工作中零部件常会出现一些故障,活塞杆作为压缩机的核心运动部件之一,确保其安全和无故障运行非常关键,因此研究活塞杆的失效问题至关重要。在农用压缩机中,由于活塞组件在高应力、工况条件复杂情况下运行且受力较复杂,同时设备作业具有季节性和高强度的特点,若设计存在不妥当之处,会造成活塞杆性能下降,极易损坏,甚至会造成压缩机中其它部件失效,导致设备无法运行,严重时还可能造成安全事故,本文开展农用压缩机活塞杆失效分析研究及优化,主要研究内容大致归纳如下:（1）参考查阅农用压缩机的现状文献以及压缩机活塞杆的失效机理,了解农用压缩机活塞杆与活塞的连接方式及紧固方式。（2）为了使农用压缩机活塞杆断裂问题得到具体并且深入的分析,以某农用肥料生产机械的压缩机在实际运行中活塞杆断裂的问题作为典型案例,来进一步分析并判断其活塞杆断裂失效原因。活塞杆断裂后,将样件进行断口宏观形态和微观形态的电镜试验、材料的硬度试验、材料的化学成分试验、金相检验试验和表面污物样品成分试验,并根据活塞杆的实际参数,判断活塞杆断裂的主要原因是由于实际运行时的介质组分,H2S、HCL等酸性组分含量较初始计算时高,并且实际测出活塞杆的硬度高于要求值。（3）对活塞组件整体进行优化,将原活塞部件的电加热孔连接方式改进为预紧螺母连接方式,通过CATIA软件进行建模,再进行有限元分析及动态断裂行为数值模拟分析,并对优化前后的活塞杆进行受力分析及有限元中的应力应变分析、透视图及位移形变分析得出数据对比结果。证实了优化后结构能够有效避免原结构造成的应力集中现象而导致的损坏,并且优化后的分析数据均符合要求值,可以达到稳定运行。本文研究的优化方案有效解决了该农用压缩机存在活塞杆失效的隐患,改变了受力情况并延长了活塞杆在运行过程中的使用寿命,降低了成本。有效地确保设备在平稳的状态下可靠运行,从而极大的提高了机器的安全性能,保障了工作人员的自身安全。