近年来,玻璃模具工业有了突飞猛进地发展,玻璃模具的使用寿命已成为众多生产厂家和科研院所关注的重点问题。本文通过对相关文献资料的收集和阅读,分析了玻璃模具材质的种类和相关的材质成分,对其力学性能、抗氧化性、抗热疲劳性、抗生长性和耐磨性能等进行了总结,并就几种具有特殊性能的玻璃模具材质作了较为详细地分析与比较。通过对铸铁玻璃模具材质采用炉前微合金化处理工艺的实验研究,考察了微合金化处理工艺对铸铁玻璃模具材质的退火态硬度、金相组织和抗氧化性能等的影响。同时,本文还分析了淮南发强模具厂所生产的玻璃模具的失效原因及形式。分析认为,针对玻璃模具的使用工况,就一般铸铁玻璃模具材质而言,高寿命的玻璃模具材质应具有如下金相特征:模具型腔内表层石墨形态应为D型,且晶粒细小,其余部分石墨形态以蠕虫状或A型片状石墨为宜;另外,还探讨了获得D型石墨的铸造工艺,即通过在铸型中使用冷铁可在玻璃模具表层得到细小D型石墨的金相组织,从而可保证模具关键部位的性能。文中还介绍了本文所采用的实验方法和原理,并对各试验方法的具体操作步骤作了说明,指出实验过程中应注意的事项,提出了实验过程中应思考的问题。通过对玻璃瓶模具材质的炉前包内微合金化处理工艺的探索研究,分析比较了微合金化处理前后玻璃瓶模具材质的石墨形态、基体组织、共晶团形貌、硬度及抗氧化性能;实验发现:经过炉前包内微合金化处理的玻璃模具材质的石墨形态明显改善,基体组织中的珠光体组织数量增多且片层间距细小,共晶团组织细小且数目增多,提高了耐热相的稳定性,从而使玻璃瓶模具材质的硬度提高、抗氧化性能明显改善;模具经生产试用检验,寿命大幅度提高。研究结果表明本文所选配的CrMoCu玻璃模具材质的性能较淮南发强模具厂所生产的玻璃模具材质性能有明显改善,且炉前包内微合金化处理工艺对改善玻璃材质性能效果明显。