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聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料具有耐高温、耐化学腐蚀以及易清灰等优异性能,是高温粉尘过滤行业的一种理想过滤材料。传统胶黏法制得的PTFE覆膜滤料存在PTFE薄膜与基布的黏结较差、薄膜脱胶等问题,影响覆膜滤料的性能。因此,要解决上述问题,就需要对传统覆膜工艺进行改革创新,研究新型高温热压覆膜工艺对PTFE覆膜滤料性能的影响规律,提高PTFE覆膜滤料的性能,为PTFE覆膜滤料的产业化应用提供理论基础。本文首先分析了覆膜基布来样(表面经过预处理过的玻纤机织布)表面涂层的主要成分,并将PTFE薄膜与玻纤机织布进行覆膜试验。采用单因素分析的方法,将覆膜滤料的平均孔径、透气率、覆膜牢度以及滤阻滤效作为评价指标,研究了不同覆膜工艺参数对PTFE覆膜滤料性能的影响规律。其次,使用硅烷偶联剂改善玻璃纤维表面与PTFE材料的黏结性能,同时配制不同比例的聚四氟乙烯/丙烯酸乳液作为基布整理液,将整理液浸渍过的玻纤纱与PTFE生料带之间的黏结强力作为评价指标,获得能在玻璃纤维表面均匀成膜,并具有良好黏结强力的整理液配方。随后,将上述的整理液对玻纤针刺非织造布进行表面整理,并进行高温热压覆膜试验,进一步研究不同覆膜工艺参数对针刺非织造布覆膜滤料性能的影响。最后,将不同覆膜工艺、不同基布的覆膜滤料进行性能对比,得出合适的高温热压覆膜工艺。试验结果表明:覆膜基布来样(预处理过的玻纤机织布)与PTFE薄膜合适的高温热压覆膜工艺参数为:热压时间为10~15s,热压温度为220~240℃,热压压力为1~3MPa;丙烯酸乳液可以明显改善聚四氟乙烯乳液的成膜性能,其最佳整理液配方为:60%含固量PTFE乳液与40%含固量丙烯酸乳液配比为75/25;使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂(KH550)预先在玻纤纱表面形成偶联剂涂层,可以有效提高玻纤纱与聚四氟乙烯材料的黏结牢度,其最佳使用量为玻纤纱重量的1%。经过硅烷偶联剂和本课题研制的整理液处理,玻纤纱与PTFE生料带之间的黏结强力提高了66.9%,达到50.99cN,可以有效改善玻纤纱和PTFE生料带之间的黏结性能;使用上述偶联剂和整理液处理后的玻纤针刺非织造布,其合适的高温热压覆膜试验工艺参数为:热压时间为7~10s,热压温度为220~240℃,热压压力为1~2MPa。其中,在热压时间为10s、热压温度为220℃,热压压力为1MPa的条件下,制得的PTFE覆膜滤料的透气率为56.98mm/s,覆膜牢度可以达到30.7kPa以上。本课题制得的PTFE覆膜滤料的过滤效率均达到99%以上,过滤阻力在330~630Pa之间,符合覆膜滤料的性能要求。