随着工厂对生产线效率和产品质量的要求不断提高,工业自动化水平也随之不断进步,各种自动化系统应运而生。MES(Manufacturing Execution System)系统就是其中之一,它可以通过执行系统将现场控制工程与MRP(Material RequirementPlanning)计划紧密联系起来,从而加强了 MRP的执行能力;同时MES系统又设有多种接口程序,方便了与MRP系统以及现场各控制设备间的通讯。这里的现场控制设备主要包括PLC控制器、扫描枪、机器人、传感器、开关、输送线、移栽机以及升降机等。本文采用多种工业自动化技术,构建了一个汽车生产企业的MES(HMI)生产过程监控系统。课题主要利用WinCC、WinCC Flexible等组态软件构建监控系统的上位机系统,同时利用西门子300系列PLC作为下位机系统,现场又配备有传感器、光栅、机器手、扫描枪等设备对现场进行信息数据的采集,再通过架构上位系统与控制系统的通信,实现对汽车生产企业多个生产车间的监控工作。同时对现场设备上传的各种数据进行采集分析,并可以实现对生产线的实时控制。同时,本文也介绍了通过OPC技术实现WinCC与PLC通信的系统功能扩展方案,以便于在以后的生产线改造中得到应用。