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超级铁素体不锈钢是专门针对在氯化物环境中可能发生的氯致点腐蚀、缝隙腐蚀及氯应力腐蚀开裂而开发的合金材料,具有传热性能好、耐高氯离子腐蚀和低线膨胀系数等特点。目前已成功应用于各种水(包括海水)作为冷却介质的换热设备。但是超级铁素体不锈钢在焊接过程中也容易出现焊缝晶粒粗大、焊接接头脆化、耐腐蚀性能下降等问题。本文主要针对0.9mm厚30Cr-4Mo和26Cr-3.5Mo型超级铁素体不锈钢,研究了不同焊接参数对脉冲TIG焊焊缝成形、微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。研究表明:采用单因子循环试验法,综合各试验条件下的焊缝成形,发现增加脉冲峰值电流、占空比和降低焊接速度使焊缝尺寸变大,增加脉冲频率可细化焊缝晶粒。两种铁素体不锈钢有相近的脉冲TIG焊接最优参数,即:峰值电流120A~130A、脉冲频率5~7Hz、占空比45~55%以及焊速6mm/s。在30Cr-4Mo铁素体不锈钢脉冲TIG焊缝中发现存在σ相、杆状的χ相和大量细小的Ti和Nb的碳氮化物,在26Cr-3.5Mo铁素体不锈钢脉冲TIG焊缝中发现杆状和聚集的小颗粒χ相,同样在焊缝中发现了Ti和Nb的碳氮化物。由于经过焊接,超级铁素体不锈钢高温热影响区未发现σ相和χ相;在焊接热影响区发现弥散颗粒状和聚集呈长条状分布的Ti和Nb的碳氮化物颗粒。30Cr-4Mo铁素体不锈钢在焊接热输入增加后接头抗拉强度降低,但断后伸长率增加,热输入较低时试样的断裂位置为母材或热影响区;热输入较大时断裂位置为热影响区或焊缝。断裂在母材时,断口形貌为河流花样,而断裂在热影响区或焊缝时断口形貌为韧窝状。对于26Cr-3.5Mo铁素体不锈钢,在较大的热输入时抗拉强度急剧下降,接头的断后伸长率也急剧下降,断裂位置从母材变为焊缝。利用循环极化曲线分析接头耐蚀性变化时,发现在最优参数范围条件下获得的超级铁素体不锈钢接头具有较为优越的耐点蚀性能