金属-陶瓷复合材料因具有高强韧和低密度的优点,已被广泛应用于装甲防护领域,但由于金属和陶瓷材料物理化学性质的不同,导致二者连接较为困难。本文采用液态成型技术,将熔融态7A52铝合金金属液注入装有Al2O3陶瓷的模具中,冷却后直接形成7A52/Al2O3复合材料,进行7A52/Al2O3连接工艺研究。基于液态成型的7A52/Al2O3直接连接主要依靠7A52金属液在Al2O3表面的自由铺展。7A52金属液中的Mg元素扩散至界面处,凝固形成强度较高的7A52富镁层,增强了界面的剪切强度。对Al2O3化学镀镍可显著改善7A52金属液在Al2O3表面的润湿性,使元素扩散更加充分,在预热温度450℃,浇注温度750℃的工艺条件下,最大剪切强度可达57.40MPa。对Al2O3陶瓷进行预热可改善激冷-激热条件下陶瓷碎裂,主要原因在于预热与浇注的温度差得到减小。适当的真空热处理降低了Ni-P镀层残余应力与内应力,一方面可减少镀层在预热时的氧化,另一方面防止7A52金属液瞬间冲散溶解镀层,反应生成细碎Al3Ni相。镀层在250℃真空热处理1h后,得到最大的界面剪切强度64.45MPa。过高的热处理温度使镀层中的Ni3P相析出,在后序陶瓷预热时,Ni3P相进一步析出并分解,导致连接界面不利物相生成,镀层在400℃真空热处理1h得到剪切强度仅为48.12MPa。化学镀Ni-P层厚度与预热温度也影响界面反应。镀层厚度较小时,界面由α-Al/α-Al+富锌层/α-Al+尖晶石/尖晶石+Al2O3构成。镀层厚度较大时,界面由α-Al/α-Al+Al3Ni/α-Al+尖晶石/Al2O3构成,且α-Al+Al3Ni层存在较多的不利反应。较低的预热温度下元素扩缓缓慢,Mg元素在陶瓷表面富集程度不高,预热温度较高时,Mg元素在陶瓷表面大量富集生成尖晶石相。基于液态成型的7A52铝合金与Al2O3（Ni）的连接工艺优化后的最佳参数为:热处理250℃/1h,施镀时间0.5h,预热温度500℃,浇注温度750℃,得到了最大的剪切强度72.83MPa。