炒干、抛光是大宗绿茶加工的最后两道工序,其效果直接关系到成茶品质,然而目前大宗绿茶的生产加工机械化、自动化程度低,制约了茶产业的发展。为提高大宗绿茶的炒干、抛光工作效率、提高成茶质量,同时实现自动化、清洁化的加工要求,本文设计了一种集炒干抛光与一体、以生物质燃料为能源的自动化炒干抛光机组,对于降低劳动成本,提高工作效率有重要意义。主要研究内容如下:（1）绿茶物性参数测定与炒干原理分析。对大宗绿茶生产加工杀青、炒干前、炒干后、抛光后四个环节进行物性参数的测定,包括大宗绿茶的含水率、容重、休止角、静摩擦因数、比热容和导热系数,并分析得出炒干后茶叶的含水率一般在5%-6%为最佳,为茶叶加工机械的研发设计提供了理论参考。（2）整机结构与关键部件设计。对现有的茶叶炒干、抛光机进行研究,确定炒干抛光机组需要实现的功能和相关参数。对关键部件进行结构设计:炒干筒、翻炒板、传动系统、机架、抛光筒,确定相关设计参数。此外,对机组所使用的生物质颗粒燃烧机进行分析。整机组能一次性实现喂料、炒干、出料、抛光功能。（3）基于离散元仿真的炒干抛光过程分析。利用EDEM软件进行单因素仿真试验,以颗粒平均速度、受挤压力、离散程度、温升速率等为指标,初定炒干机转速在18～22r/min,炒干温度在160℃～200℃,确定翻炒板数量为三根,抛光筒为正八边形。（4）炒干抛光机组样机试验。在单因素仿真的基础上试制炒干抛光机组样机,以大宗绿茶含水率、碎茶率为评价指标,对滚筒转速、炒干温度、炒干时间三因素设计正交试验,优化试验表明:三种可控工作参数对含水率、碎茶率的影响贡献率依次为:炒干温度、炒干时间、滚筒转速。通过Design-Expert优化求解得到最优参数组合为:滚筒转速19r/min,炒干温度184℃,炒干时间80min,以此参数进行验证试验,平均含水率为5.47%,平均碎茶率为1.82%;以抛光前后大宗绿茶的碎茶率、外观色泽、紧实度等为评价指标,验证了炒干抛光机组具有良好的工作效果。本论文研究的大宗绿茶炒干抛光机组具有良好的实用性,满足大宗绿茶加工的农艺要求,自动化、清洁化程度高,且可实现大批量生产加工,工作效率高,为推广现代化茶叶加工装备提供设计思路。