中国印刷行业在经历了上世纪90年代至本世纪初期的高速、粗放式增长后,已经成为国内的重要制造行业。随着国际金融危机、国内人力成本上升及中美贸易摩擦的影响,最近3年印刷企业营收增速出现了连续下降,总利润额增速也是跌宕起伏,但印刷业的春天已经过去的事实已成。为了在这种外部环境下保持足够竞争力,国内各大印刷企业开始掀起推行精益生产的热潮。“精益生产”虽在汽车、家电、电子等行业已经证明其可以在不同地域、文化、环境下,发展出适用于不同文化背景中应用的体系模式和方法。但在印刷行业的具体落实过程中,因其与汽车、家电、电子这些行业存在行业差异、加上各个企业本身所有的独特运作规律和特点,也出现了不尽相同的困难点和局限性,如何将精益生产的理论模型转化为实际应用套路,以透过推行精益生产,赢得竞争优势,已经成为大量印刷企业所面临并急需解决的共同难题。L印刷公司作为全球最大的提供一条龙印刷包装解决方案的印刷公司之一,随着“小批量、多种类、短货期”的外部市场环境变化,近年来亦遭遇了极大的挑战,该公司期望通过导入精益生产模式来进行应对,但在其推进过程中却遇到了重重阻碍。本文以L印刷公司推行精益生产模式的过程为例,对其所属行业、企业自身运营情况进行分析,结合国内外精益生产模式推进相关的文献,对该企业推行精益生产模式过程中所出现的生产计划制订方式不够精细、订单存在明显波动、内部员工管理不够精细及改善标准的执行存在偏差等主要问题进行了深入分析。在找出根因后,本文从制订精细化的订单生产计划、实施订单平准化策略、建立员工科学管理与安排及构建面向统一标准的精益管理系统四个方面提出了改善策略建议。这些改善策略可对L印刷公司在实施推进精益生产模式过程突破其所遇到的主要障碍产生一定的指导意义,对国内印刷行业及其它同类制造型企业在解决推进精益生产过程中所遇阻碍也有一定的借鉴和指导价值。