五金印刷厂多采用多阶段生产方式生产,这种生产方式没有流水线式统一的节拍及产能,涉及到多个阶段节拍及产能。五金印刷品的制造依靠多种独立的设备来完成各制程段的工艺,如打磨、阳极、CNC切割、网印、移印、冲压等制程在不同工具设备上完成,涉及到在制品移转及上下制程衔接,且不同产品经过的生产工艺顺序会有差异,这样非固定生产节拍、多交叉生产工序的五金印刷品的生产计划就需要考虑多节拍及多工序间的衔接了。本文选取以生产铭牌为主W企业为个案案例来研究,W企业为典型的多阶段生产的五金印刷品企业,生产制程多,W企业的生产计划仅给出了日排程出货计划,无前段工序计划,无引导性生产计划指引生产,造成生产进度难跟踪,车间在制品堆积,整体生产周期长,业务不能准确回复客户出货期,回复客户后又难达成等诸多问题。针对多阶段制造五金印刷品的生产计划做研究,评估多阶段计划实施的可行性,评估多阶段计划实施的方案,首先统计分析出生产工艺前后衔接的规律,构建多阶段有序生产模型,然后在有序生产模型下建立虚拟流水线生产、糅合产能模型,最终优化多阶段生产计划,为此类多阶段生产计划企业提供新的思路。