酚醛树脂由于其合成原料价格低廉、合成工艺简单方便，并且固化之后具有良好的使用性能可以满足众多工业的要求，因此，在许多工业领域得到了非常广泛的应用。在超硬树脂磨具行业，酚醛树脂以其卓越的粘附性能、优良的耐热性以及独特的抗烧蚀性而作为结合剂制造树脂磨具。但是在使用过程中发现，酚醛树脂作为超硬磨具结合剂还存在很多不足，如酚醛树脂性能指标的波动会影响树脂磨具的质量稳定性，从而降低树脂磨具的质量稳定性，不利于树脂磨具的推广使用。本课题采用同种类型的三种以及另外两种不同类型共5种树脂，分别研究树脂的含水量、预聚程度（流动度和凝胶时间）以及老化性能这三方面的波动对磨具的强度、硬度和磨削性能稳定性的影响。通过研究发现，树脂在存放过程中会吸收周围环境中的水分，使树脂的使用性能大幅下降，当水分含量小于1.50%时，树脂磨具的质量稳定性最好；树脂的凝胶时间和流动度是树脂预聚程度的表现，只有当预聚程度在合适的范围时即流动度在32～46mm、凝胶时间在70～90s之内时，树脂磨具质量的能够保持在相对稳定的范围内。另外，各种树脂经过紫外光老化、油溶性磨削液的侵蚀、水溶性磨削液的侵蚀以及热氧老化四种环境的老化之后其样条的机械性能及磨削性能会发生较大的变化，研究发现树脂中的亚甲基和羟甲基对紫外光的照射最敏感，会发生光氧化作用生成醚键；当树脂结构中含有极性的分子或基团时，磨具的耐油溶性磨削液的性能较好，即在油溶性磨削液中其质量稳定性好；当树脂结构中含有非极性的分子或基团时，磨具在水溶性磨削液中的质量稳定性好；热氧作用对树脂的影响主要表现为对树脂的醚键的氧化作用。通过对树脂的含水量、预聚程度以及老化性能这三方面性能指标的研究，找到了各性能指标的变化对磨具的机械性能和磨削性能的影响规律，初步确定了关于保证树脂磨具质量稳定性中各性能指标的控制范围，并利用红外分析、热重分析等方法找到了各性能指标影响树脂磨具质量稳定性的理论依据。