渣浆泵是矿山选矿车间重要的机械设备，由于矿浆的冲刷、摩擦和腐蚀的作用，渣桨泵的前后护板、蜗壳和叶轮等过流部件表面受磨损和腐蚀非常严重，短时间内就造成机械效率下降直至完全失效，严重影响着矿山的正常生产。因此，如何提高渣浆泵的耐磨损和使用寿命，现已受到矿山部门和厂家的广泛关注。然而渣浆泵原有的抗磨损方法是将易磨损部件用硬质合金制造，虽然硬质合金具有良好的耐磨性能，但是硬质合金不易加工且成本昂贵，使得用户维修与更换不便；此外硬质合金抗磨损性能和耐腐蚀性并不十分理想。为此本文采用等离子喷涂技术，选用陶瓷金属梯度耐磨涂层，应用于渣浆泵的过流件表面，以减缓矿浆对其表面的冲刷和腐蚀，从而提高其耐磨性和使用寿命。 本文根据渣浆泵的现场工况以及相关资料，在原有试验基础上对陶瓷耐磨材料进行了选择，并根据陶瓷性能测试国家标准设计了试样和试验方案。采用等离子喷涂技术在试样表面制备了耐磨涂层，试样材料是HT200，粘接层采用镍铬铝（NiCr／Al）或镍铬硼硅（NiCrBSi），中间过渡层为碳化钨和镍铬铝以及碳化钨和镍铬硼硅组成，涂层厚度分0．4mm、0．7mm和1．Omm三种。本文运用ANSYS软件，采用死活单元法对离子喷涂的涂层热应力进行了有限元计算，并进行了定性的分析。 耐磨涂层的性能检测和评定是本文工作的重点之一，直接反映了喷涂涂层质量好坏。本文性能试验包括了涂层与基体之间的结合强度、显微分析和硬度，同时利用现有的试验设备进行了近似模拟实际工况的磨损试验。分析试验获得数据，证明了本文所制备的陶瓷／金属梯度涂层的耐磨性优越，为渣浆泵的过流件喷涂以及现场整机耐磨试验奠定了基础。 本文还初步研究了陶瓷／金属梯度耐磨涂层设计系统（CMWRCDS：Ceramic／Metal Gradient Wear-Resistant Coating Design System）的可视化技术应用问题。着重研究了用C⁺⁺ Builder，Fortran，OpenGL进行混合编程来实现陶瓷涂层设计系统可视化设计思路，即采用面向对象、可视化集成开发环境Borland公司的C⁺⁺ Builder5作为软件开发平台，利用其可视化组件库（VCL）设计界面获得参数，由Fortran完成计算功能，使用数据文件和数据库保存各功能模块的计算结果，并利用OpenGL库函数生成等值线、云彩图，增强 摘 要CMWRCDS设计系统的后处理可视化功能，探索了一条能够充分发挥不同语吉的优点，攸系统刀’发更加高效快捷的方法。本文中提到的各种关键技术和方法具有较好的通用性，对其他类似系统的开发具有一定的参考价值。