在可转位刀具铣削加工中，刀片使用寿命即耐用度直接影响切削效率与制造成本，本文课题研究七种不同的刃口钝化方法（拖拽法、砂轮法、激光法、磨料流法、磁力研磨法、喷砂法、含磨料尼龙刷法）对碳化钨基（WC）硬质合金刀片使用寿命的影响。首先，对304L奥氏体不锈钢进行铣削加工，观察后刀面磨损VB与VBmax，分析得出黏着磨损与氧化磨损为主要磨损机理；绘制后刀面磨损曲线，分析磨损速度，对七种钝化方法进行定性评估。结论表明耐用度的差别主要取决于钝化工艺造成的钝化半径，半径在35μm～60μm范围内时，刀片使用寿命一般随钝化半径的增大而减短；刀片在正常磨损阶段服役时，磨损速度随钝化半径的增大而加快；此外,对刃口表面带来的改性作用的钝化方法，也会明显影响刀具寿命。其次，利用使用主成分分析法（Principal component analysis）进行磨损回归建模。在铣削过程中建立完整的切削力实时监测系统，将采集的三向切削力通过坐标变化转换为刃口局部坐标的直接切削力，结合切削角度、切屑表面粗糙度等信息，共24个切削加工相关变量作为预测变量，而VBmax作为响应变量，应用主成分回归分析法，消除变量间多重线性关系，利用与磨损相关性最大的因素建立出七种不同钝化方法的磨损回归模型。通过实际数值验证表明，回归模型预测的磨损数值正确率高于86.6%。