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7000系铝合金凭借其自身具备的密度小、比强度高、抗腐蚀性能好等优点被广泛应用在航空航天、武器制造、汽车船舶等制造业领域。本文以自主创新研制的超高强铝合金(wt.%)Al-12.51Zn-2.85Mg-2.83Cu-0.18Zr-0.0598Sr挤压材为试验材料,通过金相组织、Electron Backscattered Diffraction(EBSD)、X-ray diffraction(XRD)、显微硬度、电导率、拉伸性能及断口特征、晶间腐蚀与剥落腐蚀性能等方法,研究了挤压、轧制、ECAP(等通道转角挤压)、热压缩等变形加工及后续热处理对铝合金组织性能的影响,主要研究结果如下(下文中X方向为挤压态合金轴向,Y方向与ECAP剪切面平行,Z方向为Y方向沿轴向旋转90°):探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-轧制工艺,结合后续热处理(预回复、固溶、T7X-2时效),制备抗拉强度达716MPa,且具有良好抗腐蚀(晶间、剥落)性能超高强铝合金的方法。本文所研究合金经轧制-预回复-固溶-T7X-2(121℃×5 h+133℃×16 h)时效处理后,Z方向硬度达到232.8HV,晶间、剥落腐蚀等级为三级(62.33μm)和EC级;X方向抗拉强度达到716.39MPa,断裂延伸率为8.76%。预回复退火处理促进了第二相的回溶,保留了较多位错,提升了轧制态合金的抗拉强度,提高了合金的电导率与抗腐蚀性能。由合金的拉伸性能测试和XRD组织分析结果显示,轧制材在X、Y方向的微结构与力学性能存在明显的各向异性。本文所研究轧制态合金在T6(121℃×24 h)与T7X-2时效下,抗(晶间、剥落)腐蚀性能相差不大,T7X-1(121℃×5 h+153℃×16 h)时效下,合金的抗腐蚀性能最佳。探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-过时效-ECAP-热压缩工艺,结合后续热处理(固溶、T6时效),制备抗拉强度达696MPa,且具有较好抗腐蚀(晶间、剥落)性能超高强铝合金的方法。本文所研究合金经ECAP-Y向热压-固溶-T6(121℃×24 h)时效处理后,X、Y、Z方向硬度均超过220HV,晶间腐蚀深度均小于131μm、剥落腐蚀等级均达到EC级;X方向抗拉强度达到696.76MPa,断裂延伸率为7.67%。本文所研究的合金在两种热压工艺下的强度、硬度、电导率、抗晶间性能都呈现明显差异。在微结构方面由EBSD与XRD数据分析可以得出,Y向热压下合金发生了动态连续再结晶使晶粒平均尺寸得到细化,晶界平均角度略微变大,低角度晶界百分比降低。这都是由于Y向热压的剪切方向与ECAP挤压的剪切方向夹角更接近于90°,其塑性变形更剧烈所产生的现象。探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-过时效-Bc方式两道次ECAP-热压缩工艺,结合后续热处理(预回复、固溶、T7X-1时效),制备抗拉强度达688MPa,且具有优异抗腐蚀(晶间、剥落)性能超高强铝合金的方法。本文所研究合金经Bc方式两道次ECAP-Z向热压-预回复-固溶-T7X-1时效处理后,X、Y、Z方向硬度均超过214HV,晶间腐蚀深度均小于126μm、剥落腐蚀等级均达到EA级;X方向抗拉强度达到688.20MPa,断裂延伸率6.67%。本文所研究合金经Bc方式两道次ECAP加工后,两种压缩方向(Z、Y)下合金的微结构(平均晶粒尺寸、平均晶界角度、小角度晶界比例)方面呈现较小差异,并且两种热压工艺对合金的硬度、电导率、抗腐蚀性能均无明显影响;说明Bc两道次ECAP可以更大程度上改善了材料微结构与抗腐蚀性能的各项异性。本文所研究合金经Bc方式两道次ECAP-热压缩-预回复-固溶处理后,相较T6时效,T7X-1时效下抗腐蚀(晶间、剥落)性能更优。