全球工业水平的发展在促进经发展的同时,也使得能源短缺和环境污染问题愈发突出。在此背景下,大力推进发展节能绿色制造,成为我国强国战略的主要内容之一。在工业制造生产中,数控批量加工是一种常见的加工方式,加工过程中工艺参数的选择、刀具磨损的加剧均会影响加工能耗,因此其能耗结构复杂,能耗大、能效低的问题突出。本论文在国家自然科学基金面上项目“基于深度-元强化学习的柔性加工高能效工艺规划理论与方法”（51975075）支持下,以数控批量加工为对象,综合考虑加工过程中工艺参数与刀具磨损之间的交互作用对批量加工能耗的影响,开展考虑刀具磨损的数控批量加工工艺参数节能优化研究。首先,分析数控批量加工能耗特性,并通过切削实验研究刀具磨损和工艺参数对加工能耗影响规律;在此基础上建立考虑刀具磨损的数控批量加工节能优化框架。其次,分析刀具磨损和工艺参数对单特征零件批量加工能耗影响机理,并以考虑刀具磨损因素的批量加工工艺参数集合为优化变量,以批量加工总能耗和总时间为目标,建立单特征批量加工工艺参数优化模型,最后通过多目标模拟退火算法对优化模型进行求解,揭示考虑刀具磨损的批量加工方案对总能耗和总时间的影响规律。再次,系统分析刀具和工艺参数与多特征零件混合批量加工能耗映射关系,揭示刀具直径、刀具磨损以及工艺参数对加工能耗的影响;构建以批量加工总能耗和总时间为目标的多特征混合批量加工工艺参数优化模型,并基于多目标布谷鸟搜索算对优化模型进行求解,获得不同加工目标下的优化结果。最后,通过实验案例对论文提出的考虑刀具磨损的数控单特征批量加工工艺参数优化模型与方法、考虑刀具磨损的数控多特征混合批量加工工艺参数优化模型与方法进行应用分析,验证文中所提出方法的有效性和可行性。