四角切圆燃烧方式是目前我国电站应用最广、最成熟的煤粉燃烧方式。随着我国对节能环保的要求越来越高,四角切圆锅炉内的流动、燃烧、传热、传质等特性越来越成为相关学者的研究重点,并且随着计算机的发展在研究过程中越来越多的人们借助于数值模拟的手段。本文采用FLUENT软件对影响计算效果的重要因素—网格,进行了研究。主要研究了四角切圆锅炉的截面网格形式,并将研究结果应用于胜利电厂#3锅炉,对该锅炉进行了炉内气相流场以及燃烧器内气相和气固两相流场的数值模拟,而且进一步结合现场的试验数据对其曾出现的炉内切圆反转现象进行了计算研究。文中研究了四种较典型的四角切圆锅炉截面网格划分形式:截面为扇形网格的网格A,两个对角部分为长方形,其余区域为扇形的截面网格B,四个切角附近为扇形,其余部分为长方形的截面网格C,以及最为常见的三角形截面网格D。利用该四种网格对一台1025t/h的锅炉的实验模型进行了数值模拟,通过计算结果与实验结果的比较得出网格C较适合于四角切圆锅炉的截面网格划分,并将该网格用于胜利电厂#3锅炉的炉内气相流场的数值模拟,通过现场试验数据的验证,计算结果与试验结果吻合较好。利用可再现的k-ε湍流模型及随机颗粒轨道模型对燃烧器进行的冷态单相和气固两相的数值模拟结果显示:一次风分离后,一次风淡侧在逆时针方向有分速度,产生正向动量,一次风浓侧在顺时针方向有分速度,产生反向动量,一次风浓侧的这种反向偏转形成了炉内切圆反转的因素之一。本文最后分三部分对炉内燃烧器区域的流场进行了动量平衡计算。首先,对燃烧器下部区域的两层一次风及四层二次风进行了冷态模化后的动量平衡计算;其次,对炉膛的整个燃烧器区域进行了冷态模化后的动量平衡计算和热态设计工况下的动量平衡计算;最后,对一次风的浓淡侧均不偏离的工况进行了炉内冷热态的动力场的动量平衡计算。前两部分的计算均得出了炉内切圆反转的临界条件,第三部分的计算结果显示,无论是在冷态模化工况下还是在热态设计工况下,炉内的正向动量矩均大于反向动量矩,因此炉内不存在反转的净动量矩。