随着社会的不断发展及人们生活水平的不断提高,人们对于日常消费类塑料制品的要求也在持续提高。科学技术的进步,日益先进的注塑成型技术满足了人们对塑料制品的需求。人们要求塑料制品不仅能实现其本身应具有的功能,而且对塑料制品的款式及使用性能的要求也越来越高,双色注塑成型技术正是顺应这一趋势产生的先进注塑成型技术。双色注塑成型技术即在一台注塑机上将两种不同材质的材料或者相同材质不同颜色的两种材料通过两套注射系统按一定顺序注入同一模具型腔形成具有不同材质或不同颜色塑件的注塑成型技术,其成型的产品具有外观好、结构强度高、品质稳定等特点,双色注塑成型技术可以根据产品的用途,在不同的部位应用不同的材料,以适应特定环境的需要,充分发挥各材质的性能,实现延长产品使用寿命、增加美观度、增强实用性的目的。本课题以双色手机外壳为例,充分运用CAD/CAE技术,对双色手机外壳进行建模,并通过.CAE软件对注塑工艺参数与注射模具结构进行优化,获得最优的注塑工艺参数及模具结构,并以此为依据结合实际情况进行工艺参数的设定及模具结构的设计。传统的双色注射模具为动模旋转式双色注塑模具,本课题设计了一种新型的双色注塑模具—动模平移式双色注射模具。因动模平移式双色注射模具没有动模旋转系统,所以体积相对较小,造价低而且效率较高。以CAE软件Moldflow2012为基础对双色手机外壳的注塑过程进行模拟,首先通过模拟分析确定最佳浇口位置,然后进行充填分析,确定成型工艺参数,利用正交试验,对工艺参数及模具结构进行优化,确定最优工艺参数及最优的模具结构。以正交试验获得的工艺参数及模具结构为基础,利用三维软件Pro/E,对双色注塑模具进行三维造型设计。因为手机壳对表面质量要求较高,因此本课题采用动定模倒装的模具结构,即在定模侧设置顶出机构,手机壳两色的注塑成型均用热流道,并且所用浇口类型是针阀式浇口,这样不仅第一次注射不会在塑件上留下浇口痕迹,影响第二次的注塑成型,而且注塑时熔体流动性较好,表面质量较高。