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近年来,粘结钕铁硼磁体由于具有优异的磁性能、机械性能和良好的可加工性,其市场需求显著增长,由此带来了快淬钕铁硼磁粉的需求也迅速增长。因此有必要研究合金成分和工艺参数对快淬NdFeB磁粉磁性能及微结构的影响规律。本文在对国产电弧溢流式快淬设备的辊轮进行改造的基础上,运用扫描电镜技术、X-射线衍射分析和差热扫描分析等现代分析手段,系统研究了合金成分及工艺参数对快淬NdFeB磁粉磁性能及微结构的影响规律;此外,本文还利用本实验自制的Nd10(FeCoZr)83. 5B6. 5磁粉制备NdFeB粘结磁体,研究了工艺参数对磁体性能的影响,得到如下主要结论:(1) 通过优化合金成分,发现当Nd含量为10. 5at%,B含量为6. 5at%时,(Nd,Zr)FeB磁粉的性能较好,而Co的加入对于Nd10(FeZf)83. 5-xCoxB6. 5合金的Br和Hcj的影响不大。通过Zr的掺杂,在27m/s淬速下快淬和700℃最佳晶化热处理,可以制备出(BH)max=14. 53MGOe的Nd10. 5(FeZr)83B6. 5磁粉。(2) 研究表明:Zr能进入Nd2Fe14B相的晶格中,占据Nd原子的位置,替代Nd原子,相当于增加了Nd含量,使得名义成分为纳米复相的Nd10. 5Fe81B6. 5Zr2. 0合金晶化后主要由Nd2Fe14B单相组成,Br、Hcj和(BH)max均随晶化时间的延长而增大。同时,Zr的加入能显著提高NdFeB合金的非晶晶化温度,而且抑制α-Fe先从非晶中析出和长大,使Nd2Fe14B和α-Fe在同一个温度区间析出,避免了α-Fe的异常长大,软磁相和硬磁相的交换耦合作用得到增强,因而显著提高了合金的磁性能。(3) 采用开槽Mo轮快淬时,在较宽的速度范围内快淬,速度的变化对磁性能的影响很小。通过对辊轮开槽解决了国产溢流式快淬炉快淬过程中辊轮速度波动和合金液流量波动对磁粉性能影响的技术难题。(4) 兼顾磁体的磁性能和力学性能的考虑,选择粘结剂与磁粉的重量比为2. 5:100时比较适当。粘结钕铁硼磁体获得最佳磁性能的粒度为100-120目。剩磁Br随着成型压强的增加而增大,矫顽力Hcj则随压强的增加而减小;于是(BH)max随压强的增加呈倒抛物线的变化规律,在1000MPa左右时达到最大值。