高频微波印制板是一种用于雷达、卫星通信及汽车等众多领域的复合材料，然而因属于新型复合材料，目前关于它的加工技术研究很少，尤其是高速铣削工艺。生产实践中切削力大、切削温度高及刀具磨损严重等问题一直困扰着人们。本文将针对高速铣削微波印制板时的加工工艺，对切削力、切削温度和刀具磨损进行深入研究。本文通过单因素实验结合正交实验的方法，分析了铣削力随加工参数的变化规律，为生产中切削用量选择提供依据；建立了切削力和切削力系数的模型，并在模型基础上预测切削力与实验结果进行对比，验证了模型的可靠性；用ABAQUS有限元软件仿真刀具的受力，分析铣刀的变形及应力分布。研究了铣削温度，因为高频微波印制板介质层材料导热系数低且易融，使得铣削温度变得十分重要，不仅关系到刀具的磨损更关系到工件的加工质量。本文根据理论公式用ANSYS仿真计算出切削热的分配比，并在此基础上模拟出工件的温度场分布及随加工参数的变化规律，与铣削力的规律相一致。通过刀具磨损的单因素实验，以后刀面磨损量VB为对象，研究了加工参数对刀具磨损的影响规律，并在扫描电子显微镜下观察后刀面的微观形貌，证明了刀具存在磨料磨损、粘结磨损和扩散磨损。