枪管来复线的加工是枪管制造过程中重要的工艺，在我国的一些军工企业中，来复线加工设备大多存在数控化水平不高、设备制造范围单一等缺点，许多先进的设备多来源于国外进口，成本较高，不利于国内军工企业的生产。本论文从实际机床出发，提出一套对原来机床的数控设计改进方案，对于提高我国的军工制造业有十分重要的意义。通过对原有来复线电解加工机床设备的实地考察，原有来复线电解加工机床主要包括：传动系统、电解液系统和电源组成，对机床的每一个部分做系统的研究分析。在本文中，根据原有机床的传动系统，机床加工工具主要是由沿Z轴的移动和沿Z轴的旋转这两个运动组成，根据这种运动特点，提出了对原有机床的改进方案，即有两台伺服电机分别驱动这两个运动，进给箱电机驱动工具的沿Z轴移动运动，主轴箱电机驱动工具的沿Z轴旋转运动，然后对于方案中的重要部件，包括主轴箱内的电机和减速器、进给箱内电机和减速器、滚珠丝杠和导轨做出详细的设计计算和选型匹配。由于滚珠丝杠是在整个机床传动系统中起着重要作用，它的性能直接影响到机床传动精度和可靠性，因此对滚珠丝杠做了详细的受力分析和动力学分析，并用proe软件对其进行实体建模，用ansys软件做了丝杠模态分析得到其固有频率和模态振型。最后对整个机床提出了数控化改进的初步设计。