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聚乙烯是塑料工业中产量最大的品种,由于其制品在使用过程发生了部分降解和老化,导致综合力学性能下降,电性能和耐寒性降低,并逐渐变脆、产生裂纹,最终丧失使用性能,成为废旧塑料。目前针对废旧聚乙烯塑料的再生利用或进一步改性后再利用是综合利用废旧聚乙烯的最主要方法。本论文以废旧高密度聚乙烯(RHDPE)为改性对象,研究制备以线形低密度聚乙烯(LLDPE)、废旧胶粉及热塑性弹性体为主要成分的复合改性剂,对RHDPE性能的影响。主要工作如下:首先,将废旧胶粉以不同的含量分别添加至两种复合改性剂体系[即G1:LLDPE/POE(乙烯-辛烯共聚物)/胶粉和G2:LLDPE/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)/胶粉]中,经力学性能测试表明,当胶粉添加质量分数为18%,G1和G2的拉伸强度分别下降了30.9%,10.6%。比较断裂伸长率可知,当胶粉添加质量分数大于24%后,均下降明显;经熔融指数测试可看出,胶粉的添加,使得G1体系的黏度逐渐增大;而G2的黏度先减小后增大,其中以18%为拐点;通过扫描电镜分析可知,胶粉在G1和G2体系中随着其添加含量增加,逐渐出现团聚,和分散不均匀现象。此外熔点、结晶度及热稳定性能均随胶粉的添加而下降。其次,在上一步实验的基础上,进一步探究两种热塑性弹性体(T1:POE,T2:SBS)复配对复合改性剂体系(即G3:LLDPE/POE/SBS/胶粉)性能的影响,结果表明,随着T1/T2(w/w)的增大,G3体系的拉伸强度逐渐降低,比较断裂伸长率可知,当TI/T2=1时,测得断裂伸长率为507%,均比单独添加POE(424%)及SBS(399%)时要高;经熔融指数测试表明,随T1/T2的增大,G3体系的黏度逐渐降低。最后,在第一部分和第二部分试验的基础上,得出最佳改性剂配方,并利用双螺杆挤出机制备复合改性剂(G4)。探究了G4不同的添加含量对RHDPE性能的影响,结果表明,当G4的添加质量分数为20%时,RHDPE缺口冲击强度从39.3MPa增加至59.6MPa,增加了51.4%,而拉伸和弯曲强度分别下降20.6%和16.1%;熔融指数测试结果表明,随着G4添加含量的增加,熔融粘度逐渐增大,加工流动性能下降;DSC和TGA结果表明,G4的加入对RHDPE结晶度和耐热性能没有产生明显的影响,但使RHDPE晶体结构的完整性下降。扫描电镜分析冲击断面可知,经G4改性后的RHDPE抗冲击韧性得到明显改善。