晶粒细化是提高钢铁材料强度和韧度最有效的方法之一，而如何控制并获得超细组织一直是材料科技工作者所面临的重要课题。由于微合金元素Nb对于钢的机械性能所起到的重要作用，使得含铌微合金钢倍受瞩目。近年来，在超细化晶粒的工艺中，变形诱导铁素体相变(DeformationInducedFerriteTransformation-DIFT)是实现钢铁材料组织超细化的最有效方法之一。这一方法主要是在相交温度以上的奥氏体非再结晶区对钢材进行变形，使材料在高于Ar3或甚至高于Ae3的温度就开始发生相变，并最终获得超细晶粒组织。本论文为低碳微合金钢X65和普通碳素钢Q235变形诱导相变细化铁素体晶粒的研究。主要的研究成果有：(1)在X65钢奥氏体区内不同温度进行预变形后恒温保持不同时间，然后于780℃变形50％后再恒温保持不同时间后水冷，以观察所获得的变形诱导铁素体的晶粒尺寸情况。结果表明，变形诱导铁索体晶粒尺寸随着变形后保温时间的延长没有发生明显的变化。 (2)在热模拟单道次试验中考察了Q235钢在不同温度变形后恒温保持不同时间条件下晶粒尺寸变化情况。结果表明，同X65钢一样，变形诱导铁素体晶粒尺寸随着保温时间的延长基本没有变化。 通过分析研究表明，由于Nb的固溶原子对晶界拖曳和Nb的碳氮化物对晶界的钉扎的共同作用，低碳微合金钢变形诱导铁素体晶粒平均尺寸基本没有发生变化，且明显小于碳素钢的变形诱导铁素体晶粒。