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连续纤维增强SiC基复合材料具有较高的比强度和比模量、低密度等特性,同时拥有耐高温、抗氧化等优异性能,已广泛应用于航空航天、汽车及核工业等领域。混杂纤维复合材料不仅保留着单种纤维增强复合材料的优点,更具有单种纤维增强复合材料不能实现的效果,在力学性能、摩擦性能、热性能等方面展示出独特性。但是,混杂纤维复合材料在陶瓷基复合材料中的研究和应用鲜有报道。本文开展了2D混编碳纤维和碳化硅纤维增强SiC基复合材料刚度预测;制备层间混编碳纤维和碳化硅纤维增强SiC基复合材料,对所制备的混编复合材料拉伸性能和弯曲性能进行了测试表征及分析;且制备纯SiC基体,测量其工程常数应用于复合材料刚度计算;最后,对比其拉伸模量的计算值和实验值。通过采用蛋白发泡工艺制备SiC基体骨架,以低分子液态聚碳硅烷(LPVCS)为先驱体,采用PIP工艺制备与复合材料中基体类似的纯SiC基体。采用压汞法对制备过程中SiC基体的密度、孔隙率和孔隙分布进行分析,SiC基体的最终密度为2.6g/cm3,孔隙率为23.6%。采用弯曲共振法测量SiC基体工程常数,SiC基体的杨氏模量为36.6GPa,剪切模量为6.1GPa,泊松比为1.9。对2D混编预制件的混编方式进行设计,提出合理的混编复合材料单胞模型;根据不同的单胞模型,对单胞内纤维的空间形状进行分析;考虑陶瓷基复合材料界面层对其力学性能的影响,运用平均刚度法对混编复合材料刚度进行预测。通过所制备的混编复合材料拉伸模量预测值和实验值的对比发现,例如,碳纤维与碳化硅纤维层数比为1:5时,模量计算值和预测值分别为47.5MPa和40.4MPa,在误差和实验可能存在的原因内预测模型较为合理。通过混编复合材料的弯曲和拉伸性能进行测试表征发现,碳纤维与碳化硅纤维层数比为1:5的混编复合材料弯曲和拉伸强度分别为572.1MPa和111.1MPa,SiC/SiC复合材料的弯曲和拉伸强度分别为512.6MPa和102.9MPa,说明少量碳纤维的加入使SiC/SiC复合材料的强度得到了提高。观察复合材料应力-应变曲线发现,混编复合材料在断裂过程中出现多次断裂。