本文利用高温高压试验设备研究温度、CO2分压和Cl-浓度对镍基合金028的CO2腐蚀行为和表面成膜规律的影响,并采用XPS分析手段研究其高温高压腐蚀产物膜的组成,提出在该环境中镍基合金的耐蚀机理。　　 试验研究结果表明:镍基合金的腐蚀产物膜呈双层结构,外层主要由Ni、Cr和Fe的氢氧化物组成；内层主要由Ni、Cr和Fe的的氧化物组成；温度、CO2分压和Cl-浓度升高,镍基合金028的平均腐蚀速率有有增大趋势。　　 研究结果表明,随着温度的升高,材料的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,腐蚀速率降低；温度和CO2同时升高,材料的自腐蚀电位负移,自腐蚀电流密度上升,腐蚀速率增大,当温度为130℃,CO2分压为1.5Mpa,Cl-浓度为80g／mL时,腐蚀速率最低。Cl-含量增加,自腐蚀电位负移,自腐蚀电流密度增大,材料的腐蚀速率增大。阻抗谱图的测试结果表明,随着温度升高,容抗弧半径增大,腐蚀产物膜更稳定；温度和CO2同时升高,容抗弧半径减小,腐蚀产物膜保护性减弱；Cl-含量的增加,容抗弧半径减小,腐蚀产物膜保护性减弱。Mott-Schottky曲线分析表明:随着温度升高,材料的掺杂浓度降低,温度和CO2同时升高,腐蚀产物膜空隙增多,掺杂浓度增大；随着Cl-浓度的增加,材料的抗腐蚀能力减弱,腐蚀产物膜内的施主和受主浓度也随之增加,在缺陷区域发生局部腐蚀的可能性增大。