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M型六角晶系的SrM由于其较高的单轴磁晶各向异性、适中的饱和磁化强度、高矫顽力、化学稳定性强、优良的机械耐磨性和优越的性价比,不仅作为永磁材料一直在研究,而且也常常作为高密度垂直磁记录材料来研究。本文主要围绕SrM磁粉做了以下几方面工作:1.在充分优化制备工艺和严格控制制备条件的基础上用碱式沉淀法和熔盐法组合的方法制备了表面光滑、具有六角片状结构、平均粒径在200nm的LaCo-SrM 磁粉。磁粉典型的磁性为:σ16=52.0～59.0 emu/g,Hc=3360～4990 Oe。2.研究了不同助熔剂在预烧过程中对SrM磁粉性能的影响,研究结果表明:用不同的助熔剂即可以在较低的温度下得到形状规则,尺寸较小的六角片状M型磁粉,也可以在中高温的条件下获得磁化强度和矫顽力都较高,并且规则的六角片状M型磁粉。3.用草酸盐共沉淀的方法制备了 Al-SrM磁粉,得到了 HC较高的磁粉,研究结果表明:当原料为金属氯化物时,沉淀条件不易控制,沉淀料的成分往往会严重偏离原始配方。原料为金属氯化物时,用草酸盐沉淀的方法可能并不适合制备M型Sr铁氧体磁粉。4.系统的研究了铁的含量、保温时间对SrM性能的影响,研究表明:在较低的温度下通过增加铁的含量,延长保温时间可以得到粒径较小且分布均匀、粒子呈柱状、矫顽力较高的M型SrM磁粉。随着铁含量的增加,生成的铁氧体颗粒有沿C轴生长的趋势。通过延长保温时间,可以使原本较小的颗粒长大,原本较大的颗粒不再生长,最终生成大小均一,粒径分布较窄的颗粒。M相的生成是有一个最低的极限温度的,低于此温度时,无论如何延长保温时间,也不能生成单一的M相化合物。5.用陶瓷工艺制备了 SrAlXFe2n-XO19系列的磁粉。研究结果表明:在n=5.5、X=0～2的范围内,随着铝含量的增加,所得磁粉的晶格常数a、c减小,磁晶各向异性场增大,σ16逐渐降低,矫顽力逐渐增加。在X=1.5、n=5.4～5.8的范围内,样品的矫顽力保持在8650±150Oe,σ16保持在40±1emu/g,而且样品的大小和形貌基本保持不变,铝替代锶铁氧体时矫顽力增大的主要原因是由磁晶各向异性引起的,而不是由晶粒的细化所导致的。当n=5.5、X=2,在1150℃×3h的条件下预烧时,成功的制备出Hc=9900 Oe,σ16=31.0 emu/g的磁粉。