装配式建筑的快速发展对预制混凝土构件提出了更高的要求。其中,为了加快预制混凝土构件的脱模速度,提高生产效率,需提高预制混凝土构件的1d抗压强度。而蒸汽养护能够显著提高混凝土的1d抗压强度,提高模具周转效率。但蒸汽养护能耗高,不符合节能减排的环保理念,且会对混凝土的后期性能带来不利影响。对此,进行预制混凝土构件的免蒸养生产极为必要。为实现预制混凝土构件的免蒸养生产,本文进行了免蒸养混凝土关键技术的试验研究。首先,进行了早强剂的复合配制研究。选取常用的早强剂,通过砂浆试验,分别优选出适用于夏季条件(25~35℃)和冬季条件(5~15℃)的早强剂。然后再在不同环境温度(夏季条件、冬季条件)下,通过正交试验进行早强剂的复合配制研究,分别获得了适用于夏季条件的夏季型早强剂和适用于冬季条件的冬季型早强剂。其中,夏季型早强剂由甲酸钙、三乙醇胺和甲醇组成(分别占胶凝材料质量的1.5%、0.04%和0.03%),冬季型早强剂由甲酸钙、硝酸钙和甲醇组成(分别占胶凝材料质量的1.5%、0.5%和0.04%)。夏季条件下,夏季型早强剂可使C30混凝土的1d抗压强度由13.6MPa提高至16.1MPa,实现了C30混凝土1d抗压强度达到设计强度的50%的目标。冬季条件下,冬季型早强剂的掺入可实现C30混凝土的低温短时蒸养。在60℃下恒温养护4h,可使C30混凝土的1d抗压强度达到16.5MPa,超过了其设计强度的50%。其次,进行了水化硅酸钙的制备及其性能研究。将醋酸处理再生骨料废液作为钙源,采用化学共沉淀法制备水化硅酸钙。所得水化硅酸钙为多孔絮状颗粒,粒径为0.5~1μm。在20±2℃的温度条件下,掺入0.5%的水化硅酸钙可使C30混凝土的1d抗压强度由9.8MPa提高至12.2MPa,28d抗压强度由35.1MPa提高至40.5MPa。并且,所得水化硅酸钙能够有效改善混凝土的耐久性。再次,进行了粉煤灰表面原位生长水化硅酸钙的制备及其性能研究。通过化学共沉淀法实现了粉煤灰表面原位生长水化硅酸钙,并比较了粉煤灰表面原位生长水化硅酸钙与原状粉煤灰对混凝土性能的影响。结果表明,粉煤灰表面原位生长水化硅酸钙能够有效提高混凝土的早期强度,并改善混凝土的耐久性。最后,进行了微波养护混凝土的试验研究。利用微波炉,通过间隔加热法微波加热混凝土,可有效促进混凝土强度的发展。并对经微波养护的混凝土进行水养护,能够有效提高混凝土的后期强度。且微波养护能够细化混凝土孔结构。