我国煤产量是世界上第一位，在今后较长的一段时间内，电力工业以煤炭为主的能源结构不会改变。煤炭燃烧过程中产生的SO₂将会造成大气污染、酸雨的产生，以及对锅炉、管道、其他机械装置产生严重腐蚀。2011年《火电厂大气污染物排放标准》中规定SO₂排放浓度的限值比以往更加严格。本文综述了目前几种主要的烟气脱硫技术，结合石化公司乙烯分厂排放的乙烯废碱液，对乙烯废碱液国内外的综合治理进行了概述，研究一种新的烟气脱硫技术模式——乙烯废碱液用于烟气脱硫技术模式，通过实验得出高效稳态下的工艺参数，达到以废治废的目的。本研究采用含有三组不同浓度（质量百分浓度）的乙烯废碱液作为吸收剂分别进行烟气脱硫模拟实验，考察了进口烟气温度、入口烟气含氧量、液气比（L/G）、进口烟气SO₂浓度、吸收塔内烟气流速因素对脱硫效率的影响。实验结果显示：进口烟气温度越高，脱硫效率越低；随着NaOH和Na₂CO₃的浓度升高，脱硫效率先增长较高，再平缓；将进口烟气温度降到80℃～90℃时，脱硫效率和经济成本最佳。当入口烟气含氧量小于5.5%时，烟气脱硫效率随其增长较快，当大于5.5%时，脱硫效率增长逐渐缓慢；2.0%NaOH、7.2%Na₂CO₃和3.0%NaOH、8.2%Na₂CO₃浓度下的废碱液的脱硫率较高。当液气比在1³.5L/m³，随着液气比的增加，脱硫效率也随之增加；当液气比大于5L/m³时，脱硫效率持平缓状态。进口烟气SO₂浓度在460～640mg/Nm³时对脱硫效率影响不大。在烟气流速2.0⁴.0m/s，脱硫效率随其增大而增大，其中1.0%NaOH和6.2%Na₂CO₃乙烯废碱液的脱硫效率增加最快；而另外两组较高浓度的乙烯废碱液在3.0⁵.0m/s时脱硫效率基本持平；烟气流速取3.5～4.5m/s较适合。为了确定乙烯废碱液中残留的有机物和各种离子对吸收设备和吸收工艺过程可能产生的影响，本研究对该废碱液成分进行抽样检测，并对发泡趋势进行分析。通过对乙烯废碱液成分检测得出，经过湿式空气氧化处理后的乙烯废碱液中仍含有一定量的油类等有机物质。油类等有机物质被带入至吸收塔内，发生皂化反应，并在吸收塔浆液表面形成泡沫。由于气体流速在2.5m/s～5.0m/s时，泡沫层很不稳定，而且消泡时间很短，很难形成积累泡沫；当气体流速降低到0.14m/s时，发泡高度明显增加，消泡时间高达60s（消泡时间≤10s不易积累泡沫）。这说明经过湿式空气氧化处理后的乙烯废碱液在烟气流速较低时，具有一定的发泡趋势。当吸收塔内泡沫的量影响脱硫效率时，采取添加聚醚改性有机硅类等合适的消泡剂，达到消除泡沫、提高脱硫效率。以大庆石化热电厂乙烯废碱液烟气脱硫工程为例，介绍该脱硫系统的工程概况、系统组成和主要经济技术指标。并对该工程项目进行了经济效益分析，得出每年可脱除二氧化硫3623吨，将为国家带来巨大的环境和社会效益。