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传统的H202漂白体系需在高温、高pH值或较长时间处理条件下才能达到理想效果,存在耗能大,对织物损伤较重等缺点。用漂白活化剂进行纺织品漂白是对传统双氧水漂白的一个重大革新,能降低漂白温度或缩短冷轧堆练漂的堆置时间,并提高产品质量。本课题通过研制双氧水活化剂TBCC,构建既符合环保要求,又稳定有效,适用于棉及其混纺织物染整加工的低温氧化体系。本课题首先合成了一种阳离子型H202漂白活化剂TBCC (N-4-(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物),探讨了其最佳的合成条件；在研制双氧水活化剂TBCC的基础上,将H2O2/TBCC低温氧化体系应用于棉织物的漂白。系统研究了TBCC对H202漂白的活化作用,并对其活化机理作了分析探讨。此外,考虑到应用成本,选择一种或几种助剂与TBCC复配用于双氧水漂白,以在成本最低的情况下达到最佳白度。活化剂TBCC的合成分两步进行。第一步是合成4-氯甲基苯甲酰己内酰胺,以对氯甲基苯甲酰氯、己内酰胺和三乙胺为原料,甲苯为有机溶剂,产品的收率可达90%以上。合成的最佳工艺条件为：将对氯甲基苯甲酰氯缓缓滴加到已经加热的己内酰胺混合物中,两者的最佳摩尔比为1：1.5,三乙胺用量和对氯甲基苯甲酰氯摩尔量相当,温度110℃,反应时间6h。第二步是TBCC的合成,以4-氯甲基苯甲酰己内酰胺和三乙胺为原料,乙腈为溶剂,产品的收率可达90%以上。最佳合成工艺条件为：4-氯甲基苯甲酰己内酰胺和三乙胺的摩尔比为1：1.5,温度90℃,反应时间为4h。TBCC的化学结构式如下：TBCC是一种相当有效的H202漂白活化剂,能在较低的温度下有效提高织物的白度,而且无需添加任何稳定剂。通过单因素实验分析得到活化剂TBCC活化H202漂白的最佳工艺为：温度70℃,H202浓度3g/L,NaOH质量浓度1g/L,TBCC的质量浓度4g/L,时间55min。活化剂TAED对棉织物H202漂白也有着明显的活化作用,TAED和TBCC复配使用能得到比较好的白度,可能是两种活化剂之间发生了协同效应所致,其中当TBCC漂液中加入少量TAED效果比较好,能提高织物白度。同时还尝试了尿素、己内酰胺与TBCC复配,虽加入少量能提高漂白效果,但仍不能达到预期的要求。织物经阳离子改性后,加入活化剂的低温漂液中,织物白度略有提高,并不明显。改性后的织物,上染率和K/S在初染阶段提高很快,远远高于没有经过任何处理的织物；改性后的织物经双氧水漂白染色性能并无变化。