随着机械制造业的飞速发展,尤其是数控加工技术、柔性化加工以及无人车间的广泛应用和普及,对于切削过程中的稳定性要求越来越高、对于切削刀具的制造和几何角度的刃磨精度要求也越来越高。本文结合上述制造业发展的需求,对一种结构简单、便于操作的经济型数控刃磨设备进行了研究和设计。通过对刀具的几何角度、刃磨参数以及刃磨原理和方法的研究,设计出一台机床刀具刃磨中心,该装置能够自动刃磨车刀、麻花钻等常用的、重要的金属切削刀具。本文重点阐述该机床刀具刃磨中心实现麻花钻自动刃磨的部分。在机械加工和生产过程当中,钻削是最为普遍的加工方法,同时也是金属切削加工中最重要的加工工序之一,约占其30~40%。因此,合理地选择钻削刀具(即麻花钻)的几何角度和形状能够很大程度改善钻削性能,提高加工质量和效率,而随着加工制造业的不断发展,对于刀具的刃磨以及磨损后的重新刃磨都必将趋向于自动化刃磨,本文结合现有的麻花钻刃磨原理及方法,设计一台能够实现麻花钻自动刃磨的机床。本文首先在讨论研究麻花钻的现有刃磨方法,结合麻花钻的锥面刃磨法建立数学模型,确立在以麻花钻钻尖为原点的坐标系中其前、后刀面刃磨的数学模型,结合麻花钻的几何形状和几何角度,研究讨论其刃磨参数对于麻花钻几何参数的影响。在了解和确定刃磨方法及运动形式的基础上,进而确定刃磨机床的结构类型。建立机床的空间坐标系,分析机床坐标系和刀具坐标系的关系,确定刃磨机床的砂轮和麻花钻之间的位置关系,选择合理的刃磨参数、确定机床各个方向的移动量和转动角度,从而实现麻花钻的自动刃磨。本文关于机床机械结构设计部分,主要对滚珠丝杠螺母副、滚动直线导轨副和蜗轮蜗杆式转台进行了计算和校核,确保机械传动部件的精度和刚度。最后,利用二维软件绘制刃磨装置的装配图。